Saeveski tootmise planeerimine
Kui kaubandus määrab vaba ruumi, otsustab planeerimine, kui suure osa sellest tegelikult jäädvustate. Planeerimine on enamikus saeveskites kõige suurema võimendusega hoob ja kõige sagedamini alaehitatud, sest see kipub elama tabelites ja ühes tehnoloogi peas. See artikkel selgitab, miks lühiajaline planeerimine kaotab, mis muutub akna planeerimisel ja kuidas näeb hea saeveski optimeerimine välja praktikas – see põhineb kaasaegsel saepartiide planeerimisel ja reaalse saagikuse mudelil, mitte rusikareeglitel.
Miks on planeerimine kõige suurema finantsvõimendusega hoob?
Kaubandus määrab menüü, millega planeerija peab töötama. Sorteerimine otsustab, kas planeerija otsused on füüsiliselt teostatavad. Saagimine, kuivatamine ja kuivsorteerimine viivad plaani täide või hävitavad. Planeerimine asub keti keskel – ja sellel on suurim mõju saematerjali saagikuse paranemisele, sest see on ainus samm, valib. Iga teine samm valmistab ette selle valiku sisendi või viib ellu selle tagajärgi.
Enamik saeveskeid ei investeeri planeerimisse konkreetsel põhjusel: planeerimine ei näe välja nagu töö. Müüja on telefonis. Saag on vali ja nähtav. Ahjul on temperatuurinäidud ja selged tsükliajad. Tehnoloog on tabeliga laua taga ja otsustab, milline põikmuster homme joonele läheb. Väljastpoolt näeb see välja nagu paberimajandus. Tegelikkuses määrab see 30 minutit valikut tavaliselt suurema osa tehase kuumarginaalist kui ükski vahetus liinil.
Selle artikli tees on lihtne ja arvudes tõestatav: viis, kuidas enamik tehaseid praegu planeerib – üks vahetus korraga, tellimuste raamat, mis juhtub olema avatud, tehnoloogi poolt aastate jooksul üles ehitatud rusikareeglite vastaselt – jätab lauale iga nädal mitu protsendipunkti saagikuse ja mitu protsendipunkti tellimuste katvusest.Parandus on struktuurne, mitte isiklik. Asendage nihke-ajahorisont planeerimisaknaga. Asendage suletud tellimuste raamat tellimuste kogumiga, mis on ligikaudu 1,5-kordne tootmismaht. Asendage rusikareeglid tootluse mudeliga, mis kvantifitseerib kompromissid. Iga samm ühendub teistega.
Ülejäänud selles artiklis käsitletakse selle paranduse kõiki osasid.
Nihkelõks – miks veskid kasutavad vaikimisi lühiajalist planeerimist
Enne horisondi planeerimise juurde jõudmist tasub mõista, miks enamik tehaseid seda ei tee. Lühike vastus: vahetuste kaupa planeerimine tundub turvalisem. See kaardistab, kuidas ülejäänud veski on korraldatud. Ja see kaotab peaaegu alati.
Miks on vaikimisi vahetuste planeerimine?
Kolm jõudu suruvad veskeid lühikese horisondi poole:
Info, mis tehnoloogil esmaspäeva hommikul on, tundub konkreetne. Tänane sorteeritud palgipuhver on see, mis nende ees on. Tänased avatud tellimused on tellimuste raamatus. Tänane saeliin on üles seatud nii nagu reedel. Homme on ebakindlam – klient võib välja tõrjuda, saag võib vajada joonduspausi, palgi tarnimine võib viibida. Seega kavandab tehnoloog päeva, mida nad näevad, ja usub, et saabub järgmise päeva.
Reaktiivne kultuur premeerib seda. Kui klient helistab reede pärastlõunal ja esitab kiireloomulise tellimuse, siis kõik austavad vastuseks on "leiame viisi selle sobitamiseks". See vastus on võimalik ainult siis, kui plaan on lühike. Kahenädalane plaan, mis ütleb, et "sobime teid 3. nädalasse", tundub vähem kasulik kui "me mõtleme midagi välja homme", isegi kui kahenädalane plaan annaks mõlemale poolele parema majanduse.
Tööriistad jõustavad seda. Arvutustabelid sobivad suurepäraselt ühe päeva plaani jaoks ja õnnetud kahenädalase jooksva plaani jaoks. ERP-d registreerivad juhtunu, kuid teevad harva ettepanekuid, mis peaks juhtuma järgmisena. Ilma spetsiaalse planeerimistarkvarata on pikema horisondi planeerimise hõõrdumine nii suur, et keegi seda ei tee.
Vahetuste planeerimise varjatud kulud
Vahetuste planeerimise nähtav kulu on olematu – tehas töötab edasi. Varjatud kulu on igal nädalal põrandale jäetud tootlus ja tellimuse katvus ning see ilmneb neljal viisil:
- Sunnitud sobivad. Ühe tellimuste vahetuse ja sorteeritud palkide ühe vahetusega on planeerijal 1–2 põikmustri valikut. Valitud muster on väikses komplektis kõige vähem halb variant. Tootlus on see, mida see kõige vähem halb valik annab.
- Telli piitsaplaks. Tellimused, mida planeerija täna ei mahutanud, langeb ilma kontekstita homsesse. Homne planeerija – vahel sama inimene, vahel erineva vahetuse tehnoloog – alustab nullist.
- Ahju vale joondamine. Ahju torujuhtme pikkus on 5–10 päeva. Tänasel saeliinil töötav planeerija ei näe ahjutäiteid, mis järgmisel nädalal söötmist vajavad. Pooltühjad laengud muutuvad rutiinseks.
- Klienditeeninduse kompromissid. Ilma horisondita on iga kliendi soov binaarne: jah täna või ei kuni edasise teatamiseni. Horisondiga veskid võivad julgelt pakkuda "toome kohale 3. nädalal" – ja paljud kliendid eelistavad seda kiirustavale kohustusele.
Horisondi põhimõte – mis muutub, kui plaanite aknale
Horisondi planeerimine on täpselt selline, nagu see kõlab: ühe vahetuse korraga optimeerimise asemel optimeerib planeerija akna – tavaliselt 1–2 nädalat tootmist – ühe probleemina. Iga aknavahetus on endiselt planeeritud; Erinevus seisneb selles, et iga vahetuse plaan valitakse, võttes arvesse iga teise vahetuse plaani, kogu läbimõõduga sorteeritud palgivarusid, täielikku tellimuste kogumit ja ahju torustikku allavoolu. See on tõhusa saagimispartiide planeerimise alus: mitte "mis edasi saab?" aga "mis jookseb üle akna ja mis järjekorras?"
Toyota paralleel — miks see idee pole uus
Horisondi põhimõte ei ole saeveski leiutis. Selle enim uuritud versioon on Toyota tootmissüsteem, mis töötati välja Toyota Motor Corporationis 1940. aastate lõpust kuni 1970. aastateni ja mis on kodifitseeritud säästva tootmise kirjanduses. TPS-i lahendatud põhiprobleem – kuidas juhtida keerulist, mitme variandiga tootmisliini suure läbilaskevõimega, ilma et see uppuks laoseisu või üleminekuaega – on sama probleem, millega saeveski silmitsi seisab, erinevate seadmetega.
Kolm TPS-i ideed on seotud otse saeveski optimeerimisega:
- Heijunka — tootmise tasandamine üle akna.Toyota ei kavandanud ühe auto tootmist korraga. Nad silusid nõudlust kogu planeerimisaknas ja järjestasid tootmist, et tasakaalustada rida, käsitledes iga akent ühe optimeeritava probleemina. Saeveski mõistes: see on planeerimise horisont. Sama loogika, erinev toode.
- Just-in-Time, õige puhvriga. Toyota minimeeris tootmisaegset laoseisu, kuid ei kõrvaldanud seda – nad muutsid puhvrite suurust, et neelata kõikumisi ilma liini lämmatamata. Saeveskid seisavad silmitsi sama kompromissiga: liiga väike tellimuste kogum ja planeerijal pole valikut; liiga suured ja käibekapitali õhupallid. 1,5-kordne tellimuste kogum on JIT-põhimõtte saeveski väljendus, mida rakendatakse ülespoole suunatud tellimuste portfellile, mitte allavoolu osade laoseisule.
- Andon — pinnaprobleemid kohe. Kui Toyota liinil midagi valesti läks, tõmbas operaator nöörist; kogu rida õpitud sekunditega. Saeveskid tõstavad probleeme tavaliselt kuu lõpus. Selles artiklis hiljem kirjeldatud sama päeva plaan/tegelik vastavusseviimine on andon-põhimõte, mis on kohandatud saematerjali saagikuse parandamiseks: dispersioon tuleb pinnale tuua selle toimumise päeval, kui põhjus on veel uuritav.
Analoogia ei ole täiuslik – Toyota komplekteerib standardsed osad standardiseeritud toodeteks, samas kui saeveski saab muutuva toormaterjali (palki) ja toodab tootevalikut, mis peab vastama muutuva nõudluse raamatule. Saeveskid on töökojale lähemal kui lõplikule montaažiliinile. Kuid aluspõhimõtted – laiem planeerimishorisont, õige suurusega puhver, reaalajas tagasiside – kanduvad otse üle ja just seetõttu toob sama struktuurne muudatus planeerimisel kaasa samasuguse astmelise muutuse jõudluses.
Järgmised neli osa käivad läbi nelja konkreetse mehhanismi, mis panevad saeveskis horisondi planeerimise võidule. Igal neist on TPS-i analoog, mis on möödaminnes märgitud.
1. mehhanism – mustri valikuvabadus
Ühe laovahetuse ja ühe tellimuste vahetuse korral on planeerijal valida 1–3 elujõulise põikmustri vahel. 1–2-nädalase horisondi korral on planeerijal 12–20 kandidaatmustrit kõigi saadaolevate läbimõõtude ja kõigi avatud tellimuste lõikes ning saab valida 5–7, mis akna ajal jooksevad.
See ei ole marginaalne paranemine; see on kategooriline. Majanduslik optimum 20 valiku puhul on oluliselt parem kui 3 optimaalne ja vahe kasvab, mida piiratum on väike komplekt. Väikesest komplektist töötav planeerija saab kõige vähem halva võimaluse. Suurest komplektist töötav planeerija saab tõeliselt hea variandi.
2. mehhanism – laoseisu ajastus
Sorteeritud palgivarude vahetused päevast päeva. Esmaspäeval hästi varustatud läbimõõt võib kolmapäeval kuivada ja reedeks uuesti täita. Tänasel vahetusel töötav planeerija võtab kõik, mis ees on, ja lõikab. Horisondil töötav planeerija saab oota — määrake neljapäevasele vahetusele konkreetne tellimuste komplekt, sest selleks ajaks on 200 mm prügikast täis, samal ajal kui esmaspäevane vahetus töötab 180 mm peal.
Säästud siin ei ole saagikuse kokkuhoid; need on optsiooniväärtuse säästud. Horisont võimaldab planeerijal kulutada logivarusid hetkel, mil selle vastavus tellimustele on parim, mitte sel hetkel, kui see on saadaval.
Mehhanism 3 – ristnihke pidevus
Vahetuste planeerimine käsitleb iga vahetust iseseisvana. Esmaspäeva lõpus 60% ulatuses täidetud tellimus langeb järjepidevuseta teisipäevale. Teisipäevane planeerija – võib-olla järgmise vahetuse tehnoloog – alustab põikmustri otsust nullist, valides sageli teisiti. Ülejäänud 40% esmaspäevasest tellimusest võtab rohkem seadistusi, rohkem ümberlülitusi ja rohkem tootlikkust, kui peaks.
Horisondi planeerimine kannab järjepidevust vahetuste vahel. Sama põiklemismuster kestab esmaspäeva pärastlõunast teisipäeva hommikuni, et tühistada avatud tellimus; üleminek toimub üks kord, pigem tellimuse lõpus kui iga vahetuse lõpus.
Mehhanism 4 – ahju torujuhtme joondamine
Ahju torujuhe töötab 5–10-päevase tsükliga. Esmaspäeval lõigatud lauad kuivavad alles järgmisel nädalal. Tänasel vahetusel töötav planeerija ei näe, millised ahjulaengud on järgmisel teisipäeval täitmiseks valmis, nii et ahjulaengud monteeritakse reaktiivselt kõigist liinilt maha tulevatest tahvlitest.
Horisondi planeerimine joondab lõike kuivaga. Planeerija, kes näeb, et järgmise teisipäeva ahjulaeng vajab 22 mm plaate, saab planeerida selle esmaspäeva põikmustri, et toota 22 mm plaate õiges mahus – muutes ahju passiivsest tarbijast plaani aktiivseks partneriks. See on enamikus veskites suurim "tasuta" võimsuse taastamise allikas, sest enamik ahjusid töötab keskmiselt 15–20% alakoormusega.
1,5-kordne tellimuste kogum – sisendi suuruse muutmine
Horisondi planeerimine toimib ainult siis, kui on, mille vahel valida. 2-nädalane horisont tellimusraamatus, mis on täpselt võrdne 2-nädalase tootmismahuga, tekitab endiselt sunnitud sobitusi – iga tellimus peab kuhugi jõudma ja optimeerimisprobleem on see, kus pole lõtvunud. Horisondi väärtuse avamiseks peab tellimuste kogum olema suurem kui akna tootmismaht.
Praktiline magus koht on ligikaudu 1,5× planeerimisakna tootmismahust. Pool 1,5 × tähendab: 2-nädalase akna puhul, mis toodab 4 000 m³, peaks müügil olema kogumis 6 000 m³ avatud, pühendunud tellimusi, mis on sobilikud 4 000 m³ toodangu hulgast kärpimiseks.
Miks 1,5× ja mitte 1,0× või 2,0×
Alla 1,3× — sundsobib. Iga tellimus raamatus peab läbima planeerimisaknas oleva rea. Planeerijal ei ole lõtvunud. Optimeerimisprobleem taandub tagasi käiguvahetuse lõksule, lihtsalt pikemal silmapiiril.
1,3× kuni 1,5× — töödeldav. Planeerijal on teatud valik, eriti suuremahuliste spetsifikatsioonide jaoks, mis kattuvad mitme läbimõõduga. Ilmuvad saagikuse paranemised. Tellimuste katvus paraneb. See on minimaalne elujõuline bassein.
1,5× — magus koht. Mustri valik on tõeliselt avatud. Planeerija saab samaaegselt tasakaalustada saagikust, tellimuste katvust ja ahju torustikku. Lubatud, kuid kärpimata tellimustega seotud käibekapital on hallatav. Klienditeenindus säilib, kuna enamik tellimusi kustutatakse nende täitmisaknas.
1,7× kuni 2,0× – vähenev tulu pluss tegelikud kulud. Suurema kogumi piirtootlus väheneb – valitakse ainult nii palju mustreid, olenemata kandidaatide arvust. Samal ajal kasvab lubatud tellimustega seotud käibekapital, kliendid ootavad kauem kui peaks ja väikeste tellimuste pikk saba kogumis hakkab meenutama pigem ülebroneerimist kui optimeerimist.
Kuidas kasvatada basseini 1,0 × 1,5 ×
Enamiku tehaste puhul algab kogum tunduvalt alla 1,0 × – müük registreerib tellimused õigel ajal ja tellimuste raamat katab igal hetkel vaevalt järgmise tootmisnädala. Basseini kasvatamine 1,5-kordseks nõuab tahtlikku äritegevust. Kolm praktikat aitavad:
- Edasi-müük koos tarnepaindlikkusega. Kindla kuupäeva asemel pakkuge 2–3-nädalast tarneakent. Paljud kliendid nõustuvad aknaga veidi parema hinna või eelisjuurdepääsu eest.
- Värbage täiendavaid tellimusi, mitte duplikaate. Müük peaks otsima tellimusi, mis täiendada mis raamatus juba on – õhukesed tehnilised andmed, mis sobivad domineerivate paksude tellimustega, täitetellimused alatellitud ahjutasude jaoks (vt Praktika 1B artiklis Commerce).
- Looge suhteid ankurklientidega, kes soovivad aknale pühenduda. Lühike nimekiri klientidest, kes panustavad mahu 2-nädalase perioodi jooksul (mitte kindla kuupäevaga), annab planeerijale vajaliku lõdvestuse. Tavaliselt saavad need kliendid vastutasuks soodushinna või teenuse.
Tootlusmudel — tootlus × tellimuse katvus, mitte ainult tootlus
Suurem tellimuste kogum annab planeerijale rohkem valikuvõimalusi. Tootluse mudel ütleb planeerijale, milline variant on parim. Ja "parim" osutub erinevaks sellest, mida enamik arvutustabelimudeleid kaudselt eeldab.
Vaikimisi planeerimise instinkt – ja enamiku arvutustabelite tootluskalkulaatorite kodeeritud vaikimisi – on tuluprotsendi maksimeerimine. Antud palgi läbimõõduga kandidaatide põisumustrite hulgast valige see, mis toodab kõige rohkem puitu ühe kuupmeetri kohta. See on vale eesmärk ja tõrkerežiim on spetsiifiline.
Ainult saagiga lõks
53% teoreetilise tootlusega põikmuster, mis toodab plaate, mida praegune klient ei soovi, on hullem kui 51% teoreetilise tootlusega muster, mis kustutab kaks avatud tellimust.
53% muster toodab 2 pp rohkem puitu ühe palgi kohta. 51% muster toodab 2 pp vähem puitu ühe palgi kohta, kuid igal laual on ostja standardse lepinguhinnaga. 53% mustri "lisa" lauad lähevad laosse (käibekapital on seotud) või kauba müüki (oluliselt madalama m³ hinnaga). Kasumiaruandes võidab 51% muster peaaegu iga kord.
Õige sihtfunktsioon on tootlus × tellimuse katvus — puidu tihumeetrid, mis vabastavad avatud tellimuse tavahinnaga palgi tihumeetri kohta. Samaväärne: tulu palgi m³ kohta, mis on arvutatud hinnaga, mida tellimus tegelikult maksab, mitte selle hinnaga, mida lauad saaksid hetketurul.
See muudab iga otsust. Mustrid järjestatakse nüüd planeerimisaknas nende eeldatava tulu panuse järgi tellimusraamatusse, mitte nende abstraktse tulu järgi. Mustri valik austab seda, mis on avatud, mitte seda, mis on teoorias võimalik. Tehnoloog valib ikka, aga nemad valivad õige numbriga ees.
Töötatud näide — esmaspäeva hommik veskis
Pange kõik kolm osa – horisont, bassein, saagikuse mudel – kokku üheks esmaspäevahommikuse saagimispartii planeerimise stsenaariumiks. Numbrid on illustreerivad, kuid otsuse ülesehitus on täpselt selline, millega planeerija igal nädalal silmitsi seisab.
Seadistamine
Selle nädala tootmiseesmärk: Palgi läbilaskevõime 2 000 m³, üherealine okaspuuveski.
Saadaval on sorteeritud palkide laoseisud:
| Läbimõõdu klass | Maht puhvris | Oodatakse täiendust |
|---|---|---|
| 160 mm | 600 m³ | püsiv |
| 180 mm | 800 m³ | tipp, langeb neljapäevaks |
| 200 mm | 600 m³ | täitmine K-R |
Avatud tellimused raamatus selle esmaspäeva hommikul:
| Spec | Silmapaistev maht | Tarnekohustus |
|---|---|---|
| 22×100 | 800 m³ | sel nädalal (prioriteetne) |
| 25×100 | 400 m³ | sel nädalal |
| 32×100 | 300 m³ | sel nädalal |
| 47×100 | 500 m³ | sel nädalal |
| 50×150 | 200 m³ | sel nädalal |
Sellel nädalal avatud tellimuste koguarv: 2200 m³. Tootmise eesmärk: 2 000 m³. Tellimuste kogum / tootmine = 1.1×. Optimeerimiseks liiga kitsas.
Pool 1,1× — mida planeerija peab tegema
Kuna basseinis pole sisuliselt lõtku, tuleb sel nädalal kõik tellimused kärpida. Planeerija valib iga läbimõõduklassi jaoks kõige suurema saagikusega põikmustri ja laseb tellimustel langeda sinna, kuhu need langevad.
180 mm palkide jaoks on suurim saadaolev muster Muster A — 52% puhastootlus, tühjendab 40% 22×100 tellimusest. Planeerija valib A.
Tulemus nädala lõpus: 22×100 ainult 40% puhastatud (320 m³ 800 m³ eelistellimusest saadeti). Mustri A üleliigsed plaadid – suure tootlusega, kuid ei vasta prioriteetsele spetsifikatsioonile – kogunevad laoseisu või müüakse toormehinnaga. Tehnoloog tabab saaginumbrit, kuid kommertsmeeskond on terve nädala telefonis ja selgitab osalist tarnimist 22×100.
Pool 1,5× — mis muutub
Kujutage nüüd ette, et müük on viimased kaks nädalat kulutanud täiendavate tellimuste värbamisele. Bassein kasvab 800 m³ uute tellimuste võrra täiendada olemasolev raamat, mitte seda dubleerida:
- 22×125 — 300 m³ (tarneaeg 2 nädalat)
- 22×75 — 200 m³ (ahju laadimise tagasitäitmine)
- 32×150 – 200 m³ (tarneaeg 2 nädalat)
- 50×100 – 100 m³ (tarneaeg 2 nädalaga)
Tellimuste kogum: 3000 m³. Tootmise eesmärk: 2 000 m³. Tellimuste kogum / tootmine = 1.5×. Planeerijal on nüüd tõeline valikuvõimalus.
180 mm palkide jaoks pakub SawmillSmart välja kolm kandidaati põikmustrit:
| Muster | Puhastootlus | Tellimused kustutatakse (% mustri väljundist püsitellimustele) |
|---|---|---|
| A | 52% | 22×100 (40% toodangust) — ülejäänud müümata |
| B | 51% | 22×100 (60% toodangust) — ülejäänud müümata |
| C | 49% | 22×100 (60% toodangust) + 22×125 (25%) + 22×75 (15%) – 100% avatud tellimustele |
Basseini 1,1× puhul valis planeerija A. Tootlus 52%, kuid katvus oli probleem.
1,5× basseini puhul valib planeerija C. Muster annab 49% tootluse – 3 protsendipunkti alla A –, kuid iga selle toodetud tahvel kustutab lepingulise hinnaga püsitellimuse. Kauba langust ei toimu. Prioriteedijärjestus 22 × 100 liigub 40%-lt tühjendatud 80%-ni samas vahetuses. 22 × 125 ja 22 × 75 täitetellimused edenevad paralleelselt.
Majandusmatemaatika
Oluline on see, et planeerija ei ole kaotanud saagikuse väärtust. Nad on kaubelnud üldsaagise tuluga m³ kohta. Arvestage 280 €/m³ püsitellimuse lepinguhinnana ja 240 €/m³ kauba langushinnana:
| Mõõdik | Muster A (ainult tootlus) | Muster C (saagis × katvus) |
|---|---|---|
| Puhastootlus | 52% | 49% |
| Puit 1000 m³ palgist | 520 m³ | 490 m³ |
| Püsikorralduste maht | 208 m³ (40%) | 490 m³ (100%) |
| Maht kaubaks | 312 m³ (60%) | 0 m³ |
| Tulu 280 € / 240 €/m³ | 133 120 € | 137 200 € |
| Efektiivne puidum³ hind | 256 € | 280 € |
| Tulu m³ kohta logi sisend | 133 € | 137 € |
Muster C toodab 4 eurot rohkem tulu ühe m³ logisisendi kohta kui muster A, samas vaadates – kõigile, kes vaatavad ainult saagikuse veergu –, nagu halvem muster. 2 000 m³ nädalas läbilaskevõime juures on see 8 000 eurot nädalas või ligikaudu 400 000 eurot aastas, kui arvestada ainuüksi tootlusmudeli valikuga. Veski on sama. Meeskond on sama. Palgid on samad. Muutus ainult planeerimisloogika.
See on nii ühe näite puhul tootlusmudeli puhul. Vahetuste planeerija basseiniga 1,1× valib A. Horisondiplaneerija basseiniga 1,5× ja saagikuse-aja katvuse mudeliga valib C. Samad andmed, erinev tarkvara, erinev vastus.
Anonüümne juhtum – tulu, katvus ja tulu koos
Ülaltoodud näide on illustreeriv. Allolev juhtum on tõeline saematerjali saagikuse parandamise projekt, mis on ärisaladuse säilitamiseks anonüümseks muudetud.
Keskmise suurusega Euroopa okaspuidu saeveski – umbes 140 000 m³ aastane palgivaru, männi ja kuuse segapuidust, üheliiniline tootmine koos mitme ripsega primaarse rikke ja liinijaotusseadmega – liikus tabelipõhiselt vahetuste planeerimiselt horisondiplaneerimisele 1,5-kordse tellimuste kogumi ja saagikatte mudeliga. Enne/pärast andmed pärinevad kahest järjestikusest kvartalist võrreldava palkide segu ja tellimusraamatu koostisega.
Mida need kolm mõõdikut teile koos räägivad
Enamik planeerimisvestlusi keskendub ainult tootlusele, sest seda on kõige lihtsam jälgida. Ülaltoodud juhtum näitab, miks ainuüksi saagikust vaadates jääb suurem lugu kahe silma vahele.
Tootlus tõusis 5 protsendipunkti. 46%-lt 51%-le. See on pealkirja number – samad palgid toodavad rohkem puitu. Väärtus ca 1,4 mln €/aastas täiendavat puidutoodangut keskmise turuhinnaga.
Tellimuste katvus kasvas 24 protsendipunkti. 64%-lt 88%-le. Tehas müüs umbes kaks kolmandikku oma puidust avatud lepingute alusel kuni peaaegu kogu selle müümiseni. Ülejäänud 36% (enne) kavatsesid laoseisu suurendamiseks või kaupade allahindlusega müümiseks. Ainuüksi see nihe – sama puidumaht, kuid suurem osakaal püsitellimustes – oli tulude jaotuses umbes 400 000 eurot aastas.
Keskmine tulu puidu m³ kohta kasvas 18 eurot. Alates 247 eurost kuni 265 euroni. See on tellimuste katvuse paranemise tagajärg: lepingu alusel maanduva puidu eest makstakse lepinguhinnaga, kaubaks mittetulva puidu eest aga 30–50 eurot m³ eest. Tulu nihe m³ ühendi kohta koos saagikuse kasvuga toob kaasa peamise aastase marginaali mõju.
Need kolm mõõdikut koos räägivad kogu loo, mida tootlus üksi peidab. Tehas tootis rohkem puitu, müüs sellest suurema osa püsitellimushinnaga ja teenis müüdava m³ kohta rohkem. Ükski neist kolmest ei ole teiste põhjus – need kõik on sama ülesvoolu muutuse – parema planeerimise – tagajärjed.
Kuidas SawmillSmart horisondi planeerimist rakendab
Kõik ülaltoodud on põhimõte. SawmillSmart on rakendus, mis on loodud saeveskite optimeerimiseks Euroopa okaspuutehastes. Selles jaotises kirjeldatakse, kuidas tarkvara teeb kõiki kolme asja, mis eristavad horisondi planeerimist arvutustabeli saagimise partiiplaneerimisest – ja ühes jaotises selle kohta, mida see sihilikult teeb. mitte teha.
SawmillSmart on Euroopa okaspuutehaste jaoks mõeldud saeveskite tootmise planeerimise tarkvara. See asub veski planeerimiskihis – tellimusraamatu (kaubanduslik pool) ja täitmissüsteemide (saeliini juhtimine, ahju ajakava) vahel. See ei ole ERP ega asenda seda. See on optimeerimismootor, mis muudab müügitellimuste kogumi ja toimingute logivarud igapäevaseks kärpimisplaaniks.
1. harjutus – ei saa mustri genereerida oma tegeliku tellimusraamatu taustal
Esimene asi, mida SawmillSmart arvutustabelitest erinevalt teeb, on põikmustrite loomine tegelik tellimuste kogum, mitte abstraktse tulumudeli vastu.
Kuidas see toimib. Planeerija impordib praeguse tellimuste kogumi – iga avatud tellimuse koos selle spetsifikatsioonide, tasumata mahu, tarnekohustuse ja lepinguhinnaga – koos läbimõõduklasside järgi sorteeritud palgivarudega. SawmillSmart käivitab põikmustri generaatori iga läbimõõdu jaoks ja koostab võimalike mustrite järjestatud loendi. Järjestus põhineb tootlusel × tellimuste katvus lepinguhinnaga – mitte eraldi tootluse järgi.
Mis on teisiti. Arvutustabeli saagikuse kalkulaator võib öelda, et 72 × 144 muster 180 mm palkidel annab 53% saagise. See ei saa teile öelda, kas mustriga toodetud tahvlid vastavad tegelikult avatud tellimusele püsitellimuse hinnaga. SawmillSmart ühendab need kaks küsimust üheks otsuseks: milliseid mustreid tasub selle logikomplekti ja tellimuste komplekti jaoks kasutada?
Väljund, mida planeerija näeb. Iga puhvri läbimõõduklassi põikmustrite järjestatud tabel koos prognoositava saagise, eeldatava tellimuse katvuse spetsifikatsioonide järgi ja prognoositava tuluga palgi sisendi m³ kohta. Tehnoloog valib ikkagi, kuid nad valivad iga võimaluse puhul kvantifitseeritud tagajärgedega.
2. harjutus – saagikuse prognoos enne lõikamist
Teine asi, mida SawmillSmart teeb, ennustab iga kandidaadi põikmustri saagikust enne cant läheb joonele. Ei ole üldine "see muster peaks tootma umbes 50%" - konkreetne prognoos tegeliku palgipartii kohta puhvris koos mahu ja klasside seguga, mis on jaotatud väljundplaadi järgi.
Miks see oluline on. Ilma prognoosita on iga kallutamise muster panus. Tehnoloog kinnitab mustri, liin juhib seda ja tegelik saagikus kuvatakse vahetuse lõpus. Selleks ajaks on juba hilja teisiti valida. Prognoosiga näeb planeerija eeldatavat väljundit enne kohustuse võtmist ja saab võrrelda mustreid õunte ja õunte vahel.
Kuidas prognoosi koostatakse. SawmillSmart kasutab kalibreeritud saagikuse mudelit, mis põhineb veski spetsiifilistel seadmetel, palkide segul ja ajaloolisel jõudlusel. Mudel on tehasespetsiifiline – juurutamise ajal kalibreerimine kasutab tehase mitme nädala plaani/tegelikke andmeid, et koostada prognoose, mis vastavad sellele, mida liin tegelikult annab, mitte sellele, mida üldine õpik ennustab.
Mida planeerija otsustab. "See muster annab 51% puhastootluse ja tühjendab 60% avatud 22 × 100 tellimusest. Paremuselt järgmine muster annab 49% netotootluse ja tühjendab 80% tellimusest pluss 40% 22 × 125 tagasitäitmisest. Kumba me käivitame?" — selle asemel, et "see muster tundub mõistlik, vaatame, mis välja tuleb."
3. praktika – planeerige/tegelik lepitus vahetuse kaupa
Kolmas asi, mida SawmillSmart teeb, on kavandatud ja tegelike tulemuste ühildamine iga vahetuse lõpus – mitte kuu või kvartali lõpus, vaid samal päeval, kui vahetus töötab.
Mis lepitakse. Iga vahetuse ajal jooksnud põikmustri puhul võrdleb SawmillSmart kavandatud ja tegelikku: saagist väljundplaadi järgi, klasside segu, tellimuse ulatust ja tulude panust. Triivid plaani ja tegeliku vahel on nähtavad vahetuse lõpus, jaotatud mustri, läbimõõdu või tellimuse järgi.
Miks on sama päeva leppimine oluline?Kui muster ületab oma prognoosi 2 protsendipunkti ja tehnoloog näeb seda järgmisel hommikul, on põhjus endiselt värske: konkreetne palgipartii oli oodatust niiskem, sae joondus triivis, ülesvoolu sorteerijal oli kalibreerimisprobleem, operaator muutis seadistust. Need põhjused on kõrvaldatavad, kui tühimik on kohe nähtav. Kuu lõpuülevaate kohaselt on kõik põhjused üle kirjutanud kümme teist ja tühimikku ei saa omistada.
Kombineeriv toime. See teebki 5 protsendipunktise tulukuse kasvu pigem korratavaks kui ühekordseks. Plaan/tegelik vastavus loob tagasisideahela: iga vahetuse dispersioon toidab järgmise vahetuse prognoosi kalibreerimist ja aja jooksul muutuvad prognoosid täpsemaks, tehnoloog usaldab neid rohkem ja valiku kvaliteet paraneb.
Mida SawmillSmart teadlikult ei tee
Ulatuse määramine on ausalt oluline. SawmillSmart on ette nähtud planeerimisetapi jaoks. See ei ole ERP, mitte CRM, ei põletusahju kontroller ega sorteerija kalibraator. Täpsemalt:
- Ei ole ERP. SawmillSmart ei asenda laoarvestust, finantskontosid ega arvete haldamist. Tehase ERP jääb arvestussüsteemiks; SawmillSmart kasutab tellimuste kogumi ja logi laoandmeid ning tagastab põikiplaani.
- Ei ole ahju kontroller. SawmillSmart joondab põisuplaani ahju torujuhtmega – see ütleb planeerijale, mida järgmise teisipäevase ahju laetuse jaoks lõigata –, kuid ahju tsüklit ennast juhib ahju juhtimissüsteem.
- Ei ole sorteerija kalibraator. SawmillSmart eeldab, et palgisorteerija edastab seda, mida ta ütleb. Valesti sortimise kalibreerimine toimub ülesvoolu – vt 3. osa (logi sorteerimine).
- Mitte tellimuse sisestamine. Müügiarvestab tellimusi CRM-is või tellimuste haldussüsteemis, mida tehas juba kasutab. SawmillSmart tarbib sealt tellimuste kogumit.
Ulatus on sihilik: SawmillSmart teeb ühte asja – muudab tellimuste kogumi ja logide laoseisu parimaks talumisplaaniks – ning integreerub puhtalt kõike muud tegevate süsteemidega. See fookus paneb selle tööle.
Mis planeerimine EI OLE — kolm antimustrit
Vestlused saeveski planeerimise üle ajavad sageli segamini kolm erinevat funktsiooni. Igaüks neist elab töövoos planeerimise kõrval ja seda sõna lõdvalt kasutavad inimesed nimetavad mõnikord planeerimiseks. Ükski neist pole see, millest käesolev artikkel ei räägi ja nende segamine on üks põhjus, miks ettevõtted tegelikku planeerimisse vähe investeerivad.
Anti-muster 1 – planeerimine ei ole ajakava koostamine
Ajakava koostamine vastab küsimusele "mis töötab millal?" — esmaspäeva hommikune vahetus, teisipäeva pärastlõunane vahetus, reede õhtune vahetus. Ajakava koostamine on kalendriharjutus. See hoolib ressursside saadavusest, vahetustega katvusest ja hooldusakendest.
Planeerimine vastab erinevale küsimusele: "mida peaksime lõikama, millistest palkidest, milliste tellimuste vastu?" — saagikuse ja katvuse harjutus. Planeerimise väljund toidab ajakava, kuid ajakava ei optimeeri iseenesest midagi. Täiuslikult planeeritud veski, mis töötab mitteoptimaalsete põikmustritega, annab optimaalsest väiksema saagise suurepärase ajastusega.
Enamik ERP-sid koostab ajakava. Vähesed tegelevad planeerimisega. Parema ajakava ostmine ei paranda planeerimise lünka.
Antimuster 2 – planeerimine ei ole järjekorda seadmine
Järjekord on avatud tellimuste kärpimise järjekord. Esimene sisse-esimene-välja. Suurim-esimene. Tarnekuupäeva järgi. Kliendi prioriteedi järgi. Need on järjekorrareeglid ja enamikul tehastest on need olemas – otsesed või kaudsed.
Järjekorrareeglid on planeerimisest allavoolu. Planeerija otsustab, milliseid põikmustriid käivitada; järjekord on oluline alles siis, kui see otsus on tehtud, et määrata väljund konkreetsetele tellimustele. Suurepärane järjekorrasüsteem, mida rakendatakse halva põikmustri otsuse puhul, tagab kehva saagikusega lõigete korrapärase edastamise.
Anti-muster 3 – planeerimine ei ole tellimuse sisestamine
Tellimuse sisestamine on kliendi tellimuse süsteemi sisestamise töövoog: spetsifikatsioon, maht, tarne, hind. See on kommertsfunktsioon (vt saeveski kaubandus).
Tellimuste raamat on sisend planeerimisele, mitte planeerimisele. Puhas tellimusraamat on hea planeerimise eeltingimus; see ei asenda seda. Tehased, kes on tellimuste sisestamise tööriistadesse palju investeerinud, imestavad mõnikord, miks nende tootlus pole paranenud – see on tingitud sellest, et nad on muutnud sisendi puhtamaks, muutmata seda tarbivat optimeerimisetappi.
Mida sel nädalal teha – kontrollnimekiri
Viis diagnostilist toimingut, mis näitavad, kus teie tehases on planeerimislünk ja mida sellega ette võtta.
Saeveski planeerimine — 1. nädala kontrollnimekiri
- Arvutage oma tellimuste kogumi suhe.Avatud tellimuste kogumaht ÷ tootmismaht planeerimisaknas. Alla 1,3 × = horisondi planeerimine pole võimalik, olenemata tööriistadest. Üle 1,7× = bassein on liiga suur; klienditeenindus on ohus.
- Auditeerige plaani üks nädal vs. tegelik saagikus. Tõmmake eelmise nädala iga vahetuse kavandatud tootlus ja võrrelge tegelikuga. Vahe suurem kui 2 protsendipunkti = plaan ei ole ankurdatud reaalse tootluse mudelisse.
- Valige üks avatud tellimus ja jälgige seda eelmisel nädalal. Oma kõrgeima prioriteediga avatud tellimuse puhul loendage, mitu erinevat põikmustrit nädala jooksul ilmus. Rohkem kui 3 = järjepidevus on katkenud; tellimust planeeritakse igal vahetusel ümber.
- Jalutage ahju juurde. Loendage viimase nädala alakoormatud tasusid. Iga alakoormatud laeng on allavoolu tõend planeerimisest, mis ei näinud ahju torujuhet.
- Küsige tehnoloogilt, milliseid tööriistu nad tegelikult planeerimiseks kasutavad. Kui vastus on "Excel" või "käitame alati läbimõõdu Y mustri X" - tsüklis ei ole saagikuse mudelit. See on planeerimise lünk.
Kuhu edasi minna
Kui kaks või enam ülaltoodud kontrollnimekirja elementidest olid punased, on planeerimise lünk piisavalt suur, et seda tuleks otse kvantifitseerida. SawmillSmart koostab teie tegelike andmete – eelmise kvartali tellimuste raamatu, eelmise kvartali logide kombinatsiooni – tootlikkuse potentsiaali analüüsi ning koostab kvantitatiivse hinnangu tootluse, katvuse ja tulude kasvu kohta, mis on saadaval teie tehase horisondi planeerimisel.
Käivitage oma andmete tootluspotentsiaali analüüs Veel artikleid
Allikad ja lisalugemine
Selles artiklis viidatud põhimõtted ja vahemikud (1,5-kordne tellimuste kogum, saagikus × tellimuse katvuse eesmärk, plaan/tegelik vastavusseviimine) põhinevad saematerjali taaskasutamise optimeerimist käsitleval operatsioonide uurimistööl ja autori projektitööl Euroopa okaspuu saeveskitega. Anonüümseks muudetud juhtum põhineb tegelikul kasutuselevõtul.
Operatsiooniuuringud ja saematerjali taaskasutamine
- FPInnovations — saematerjali taaskasutamise uuringud ja saeveski optimeerimine. Eelretsenseeritud uurimused okaspuuveskite põlvmustri optimeerimise, palkide jaotusstrateegiate ja saagikuse modelleerimise kohta. fpinnovations.ca
- USDA Forest Service – metsatoodete laboratooriumi tehnilised aruanded. Viiteuuringud saematerjali taastamise ökonoomika, jaotusmustrite ja väärtuse optimeerimise kohta. fpl.fs.usda.gov
- Skogforsk — Põhjamaade saeveski jaoks mõeldud palkide lahtilõikamise, sortimise ja lagundamise uurimine. Praktilised uuringud, mis seovad palkide valiku allavoolu väärtusega. skogforsk.se
- Wood Resources International — vahendab Wood Markets. Sõltumatu ülemaailmne puidutoodete turu analüüs, sealhulgas hinnavahed lepingulise ja tooraine puidu vahel. woodprices.com
Tööstuse andmed ja turu kontekst
- Eurostat – saepuidutoodangu statistika (PRODCOM). Kvartali tootmismahud ja käive EL saeveskitele. ec.europa.eu/eurostat
- FAO – ForeSTAT metsanduse tootmine ja kaubandus. Ülemaailmne okas- ja lehtpuu tootmise, kaubanduse ja tarbimise aegread. fao.org/forestry/statistics
- EOS — Euroopa Saeveskitööstuse Organisatsioon, Aastaaruanne. Euroopa okaspuu saeveskite tootmine, tootmisvõimsuse rakendamine ja väljavaated. eos-oes.eu
Väljundite kavandamisel asjakohased standardid
- EN 1313-1 — Ümar- ja saematerjal: lubatud kõrvalekalded ja eelistatud suurused (1. osa: okaspuu saematerjal). Määratleb tolerantsiklassid, mis juhivad konsolideeritud spetsifikatsiooni planeerimist. cen.eu
- EN 14298 — Saematerjal: kuivatuskvaliteedi hindamine. Ahju väljundi planeerimisetapi sihtmärkide võrdlusstandard. cen.eu
- EN 14081-1 – Tugevussorteeritud konstruktsioonipuit. Määratleb hinde spetsifikatsioonid, mis on asjakohased hinnete segu prognoosimiseks. cen.eu
Anonüümseks muudetud juhtum (tootlus 46% → 51%, tellimuste katvus 64% → 88%, tulu +18 €/m³) põhineb tõelisel Euroopa okaspuu saeveski kasutuselevõtul. Kliendi tuvastamine on ärisaladuse säilitamiseks välja jäetud. Esmaspäevahommikuses töötatud näites kasutatakse illustreerimiseks tüüpilisi numbreid ja see ei ole võetud konkreetsest veskist.