Sahan tuotantosuunnittelu
Jos kaupankäynti asettaa liikkumavaraa, suunnittelu päättää, kuinka suuren osan siitä todella otat. Suunnittelu on suurimman vipuvaikutuksen vipu useimmilla sahoilla ja useimmiten alikehittynein, koska se elää yleensä laskentataulukoissa ja yhdessä teknikon päässä. Tässä artikkelissa kerrotaan, miksi lyhyen horisontin suunnittelu häviää, mikä muuttuu, kun suunnittelet ikkunaa ja miltä hyvä sahan optimointi näyttää käytännössä – perustuu nykyaikaiseen sahauseräsuunnitteluun ja todelliseen tuottomalliin, ei peukalosääntöihin.
Miksi suunnittelu on suurin vipuvaikutus
Kauppa määrittää valikon, jonka kanssa suunnittelijan on työskenneltävä. Lajittelu päättää, ovatko suunnittelijan päätökset fyysisesti toteutettavissa. Sahaus, kuivaus ja kuivalajittelu toteuttavat tai tuhoavat suunnitelman. Suunnittelu on ketjun keskellä – ja sillä on suurin yksittäinen vaikutus puutavaran tuoton parantamiseen, koska se on ainoa askel valitsee. Joka toinen vaihe joko valmistelee syötteen kyseiselle valinnalle tai toteuttaa sen seuraukset.
Useimmat sahat investoivat liian vähän suunnitteluun tietystä syystä: suunnittelu ei näytä työltä. Myyjä on puhelimessa. Saha on äänekäs ja näkyvä. Uunissa on lämpötilalukemat ja selkeät kiertoajat. Tekniikka on pöydän ääressä laskentataulukon kanssa ja päättää, mikä kallistuskuvio menee huomenna linjalle. Ulkopuolelta se näyttää paperityöltä. Todellisuudessa tuo 30 minuutin valinta määrää yleensä suuremman osuuden tehtaan kuukausikatteesta kuin mikään yksittäinen vuoro linjalla.
Tämän artikkelin teesi on yksinkertainen ja numeroin todistettavissa: tapa, jolla useimmat tehtaat suunnittelevat tällä hetkellä – yksi vuoro kerrallaan, tilauskanta, joka sattuu olemaan auki, vastoin teknologian vuosien aikana rakentamia nyrkkisääntöjä – jättää pöydälle useita prosenttiyksiköitä tuoton ja useita prosenttiyksiköitä tilausten kattavuudesta joka viikko.Korjaus on rakenteellista, ei henkilökohtaista. Korvaa vaihto-aikahorisontti suunnitteluikkunalla. Korvaa suljettu tilauskanta noin 1,5-kertaisella tuotantomäärällä olevalla tilausjoukolla. Korvaa nyrkkisäännöt tuottomallilla, joka kvantifioi kompromissit. Jokainen vaihe yhdistyy muihin.
Tämän artikkelin loppuosassa käydään läpi kaikki korjauksen osat.
Siirtoloukku – miksi tehtaat käyttävät oletuksena lyhyen horisontin suunnittelua
Ennen kuin pääset käsittämään, mitä horisonttisuunnittelu on, on syytä ymmärtää, miksi useimmat tehtaat eivät tee sitä. Lyhyt vastaus: vuorokohtainen suunnittelu tuntuu turvallisemmalta. Se kartoittaa kuinka muu tehdas on järjestetty. Ja se häviää melkein aina.
Miksi vuorosuunnittelu on oletusarvo
Kolme voimaa työntää myllyjä kohti lyhyttä horisonttia:
Teknikon maanantaiaamuna saamat tiedot tuntuvat konkreettisilta. Tämän päivän lajiteltu tukkipuskuri on heidän edessään. Tämän päivän avoimet tilaukset ovat tilauskirjassa. Tämän päivän sahalinja on asetettu niin kuin se oli perjantaina. Huominen on epävarmempi – asiakas saattaa työntää ulos, saha saattaa tarvita kohdistustauon, puun toimitus saattaa viivästyä. Tekniikka suunnittelee näkemänsä päivän ja luottaa saavansa selville seuraavan päivän, kun se saapuu.
Reaktiivinen kulttuuri palkitsee sen. Kun asiakas soittaa perjantai-iltapäivällä ja pyytää kiireellistä tilausta, kaikki kunnioittavat vastausta: "Kehitetään tapa sovittaa se". Tämä vastaus on mahdollista vain, jos suunnitelma on lyhyt. Kahden viikon suunnitelma, jossa sanotaan "voimme mahtua sinulle viikolle 3", tuntuu vähemmän hyödylliseltä kuin "selvitämme jotain huomenna", vaikka kahden viikon suunnitelma tarjoaisi paremman talouden molemmille osapuolille.
Työkalu varmistaa sen. Laskentataulukot sopivat erinomaisesti yhden päivän suunnitelmaan ja surkeat kahden viikon rullaavaan suunnitelmaan. ERP:t kirjaavat, mitä tapahtui, mutta harvoin ehdottavat, mitä pitäisi tapahtua seuraavaksi. Ilman erityistä suunnitteluohjelmistoa pidemmän horisontin suunnittelun kitka on niin suuri, että kukaan ei tee sitä.
Vuorosuunnittelun piilokustannukset
Vuorosuunnittelun näkyvät kustannukset eivät ole mitään – tehdas jatkaa toimintaansa. Piilokustannukset ovat viikoittain lattialle jätettävä tuotto ja tilauskattavuus, ja se näkyy neljällä tavalla:
- Pakko sopii. Yhdellä tilausvuorolla ja yhdellä lajiteltujen tukien vuorolla suunnittelijalla on 1–2 kallistuskuviovaihtoehtoa. Valittu kuvio on vähiten huono vaihtoehto pienessä sarjassa. Tuotto on mitä tämä vähiten huono vaihtoehto tuottaa.
- Tilaa piiska. Tilaukset, joita suunnittelija ei mahdu tänään, pudotetaan huomiseen ilman kontekstia. Huomisen suunnittelija – joskus sama henkilö, joskus eri työvuoron teknikko – aloittaa tyhjästä.
- Uunin suuntausvirhe. Uunin putkisto on 5-10 päivää pitkä. Tämän päivän sahalinjalla työskentelevä suunnittelija ei näe uunipanoksia, jotka tarvitsevat ruokintaa ensi viikolla. Puolityhjät lataukset tulevat rutiiniksi.
- Asiakaspalvelun kompromisseja. Ilman horisonttia jokainen asiakaspyyntö on binäärinen: kyllä tänään tai ei toistaiseksi. Tehtaat, joilla on horisontti, voivat tarjota "toimitamme viikolla 3" luottavaisin mielin – ja monet asiakkaat pitävät sitä mieluummin kuin kiireistä sitoutumista.
Horisonttiperiaate – mikä muuttuu, kun suunnittelet ikkunaa
Horisonttisuunnittelu on juuri sitä miltä se kuulostaa: yhden työvuoron optimoinnin sijaan suunnittelija optimoi ikkunan – tyypillisesti 1–2 viikkoa tuotantoa – yhdeksi ongelmaksi. Jokainen ikkunan muutos on edelleen suunniteltu; Erona on se, että jokaisen työvuoron suunnitelma valitaan jokaisen muun vuoron suunnitelman, halkaisijoiden koko lajitellun tukkivaraston, täyden tilausvaraston ja loppupään uunin putkiston perusteella. Tämä on tehokkaan sahauserän suunnittelun perusta: ei "mitä seuraavaksi?" mutta "mikä kulkee ikkunan poikki ja missä järjestyksessä?"
Toyotan rinnakkaisuus – miksi tämä idea ei ole uusi
Horisonttiperiaate ei ole sahan keksintö. Sen tutkituin versio on Toyota Production System, joka on kehitetty Toyota Motor Corporationissa 1940-luvun lopun ja 1970-luvun välillä ja joka on kodifioitu siitä lähtien kevyeen valmistukseen. TPS:n ratkaisema ydinongelma – monimutkaisen, monimuotoisen tuotantolinjan pyörittäminen suurella teholla ilman, että se hukkuu varastoon tai vaihtoaikaan – on sama ongelma, jota saha kohtaa eri laitteilla.
Kolme TPS-ideaa liittyy suoraan sahan optimointiin:
- Heijunka – tuotanto tasoittuu ikkunan yli.Toyota ei ajoittanut yhden auton tuotantoa kerrallaan. He tasoittivat kysyntää suunnitteluikkunassa ja järjestivät tuotannon tasapainottaakseen linjaa ja käsittelivät jokaista ikkunaa yhtenä ongelmana optimoitavaksi. Sahan termein: se on suunnitteluhorisontti. Sama logiikka, eri tuote.
- Juuri ajoissa, oikealla puskurilla. Toyota minimoi prosessissa olevan varaston, mutta ei poistanut sitä – se mitoi puskurit absorboimaan vaihtelua ilman, että linja tukkeutuisi. Sahoilla on edessään sama kompromissi: liian pieni tilauskanta, eikä suunnittelijalla ole vaihtoehtoja; liian suuria ja käyttöpääoman ilmapalloja. 1,5-kertainen tilauspooli on sahan ilmaus JIT-periaatteesta, jota sovelletaan alkupään tilauskantaan, ei loppupään osavarastoihin.
- Andon - pintaongelmat välittömästi. Kun jokin meni pieleen Toyota-linjalla, kuljettaja veti johdosta; koko rivi opittiin sekunneissa. Sahat käsittelevät ongelmia perinteisesti kuukauden lopussa. Myöhemmin tässä artikkelissa kuvattu saman päivän suunnitelma/todellinen yhteensovitus on andon-periaate, joka on mukautettu sahatavaran sadon parantamiseen: nosta varianssi pintaan sinä päivänä, kun se tapahtuu, kun syy on vielä tutkittavissa.
Analogia ei ole täydellinen – Toyota kokoaa standardoidut osat standardoiduiksi tuotteiksi, kun taas saha saa muuttuvan raakapanoksen (tukit) ja tuottaa tuotevalikoiman, jonka on vastattava muuttuvaa kysyntäkirjaa. Sahat ovat lähempänä työpajaa kuin loppukokoonpanolinjaa. Mutta taustalla olevat periaatteet - laajempi suunnitteluhorisontti, oikean kokoinen puskuri, reaaliaikainen palaute - siirtyvät suoraan, ja siksi sama rakennemuutos suunnitteluun tuottaa samanlaisen askelmuutoksen suorituskyvyssä.
Seuraavat neljä osaa käyvät läpi neljä erityistä mekanismia, jotka tekevät horisonttisuunnittelusta voiton sahalla. Jokaisessa niistä on TPS-analogi, joka mainitaan ohimennen.
Mekanismi 1 – kuvion valinnan vapaus
Yhdellä varastovuorolla ja yhdellä tilausvuorolla suunnittelijalla on valittavana 1–3 käyttökelpoista kallistusmallia. 1–2 viikon horisontilla suunnittelijalla on 12–20 ehdokaskuviota kaikista saatavilla olevista halkaisijasta ja kaikista avoimista tilauksista, ja hän voi valita 5–7, jotka suoritetaan ikkunan aikana.
Tämä ei ole marginaalinen parannus; se on kategorinen. Taloudellinen optimi 20 vaihtoehdon välillä on mielekkäästi parempi kuin optimi kolmen vaihtoehdon välillä, ja ero kasvaa mitä rajoittavampi pieni joukko on. Pienestä sarjasta työskentelevä suunnittelija saa vähiten huonon vaihtoehdon. Suuresta joukosta työskentelevä suunnittelija saa todella hyvän vaihtoehdon.
Mekanismi 2 — Varaston ajoitus
Lajiteltu tukkivarasto vaihtuu päivä päivältä. Halkaisija, joka on hyvin varusteltu maanantaina, voi olla kuiva keskiviikkona ja täyttää perjantaina. Tämän päivän työvuorossa työskentelevä suunnittelija ottaa kaiken eteensä ja leikkaa. Horisontissa työskentelevä suunnittelija voi odota — määritä tietty tilaussarja torstain vuorolle, koska siihen mennessä 200 mm:n roska on täynnä, kun taas maanantain työvuoro on 180 mm.
Säästöt eivät ole satokohtaisia säästöjä; ne ovat optio-arvon säästöjä. Horisontti antaa suunnittelijan käyttää lokivarastoa sillä hetkellä, kun se vastaa parhaiten tilauksia, eikä sillä hetkellä, kun se on saatavilla.
Mekanismi 3 – Jatkuvuus poikkisiirtojen välillä
Vuorosuunnittelu kohtelee jokaista työvuoroa itsenäisenä. Tilaus, joka oli 60 % hyväksytty maanantain lopussa, putoaa tiistaille ilman jatkuvuutta. Tiistain suunnittelija – mahdollisesti seuraavan vuoron teknikot – aloittaa kallistuskuviopäätöksen tyhjästä, valitessaan usein toisin. Loput 40 % maanantain tilauksesta vaatii enemmän asetuksia, enemmän vaihtoja ja enemmän tuottohäviöitä kuin sen pitäisi.
Horisonttisuunnittelu kantaa jatkuvuutta eri vuoroissa. Sama kallistuskuvio jatkuu maanantai-iltapäivällä tiistaiaamuun tyhjentämään avoimen tilauksen; vaihto tapahtuu kerran, tilauksen lopussa eikä jokaisen työvuoron lopussa.
Mekanismi 4 – Uunin putkilinjan kohdistus
Uunin putkisto toimii 5–10 päivän jaksolla. Maanantaina leikatut laudat kuivuvat vasta ensi viikolla. Tämän päivän vuorossa työskentelevä suunnittelija ei näe, mitkä uunipanokset ovat valmiita täytettäväksi ensi tiistaina, joten uunipanokset kootaan reaktiivisesti mistä tahansa linjalta sattuvista levyistä.
Horisonttisuunnittelu kohdistaa leikkauksen kuivaan. Suunnittelija, joka näkee, että ensi tiistain uunilataus tarvitsee 22 mm levyjä, voi suunnitella tämän maanantain kallistuskuvion valmistamaan 22 mm levyjä oikeaan tilavuuteen – muuttaen uunin passiivisesta kuluttajasta suunnitelman aktiiviseksi kumppaniksi. Tämä on suurin yksittäinen "vapaan" kapasiteetin palautuksen lähde useimmilla tehtailla, koska useimmat uunit toimivat keskimäärin 15–20 % alikuormituksella.
1,5-kertainen tilauspooli — syötteen mitoitus
Horisonttisuunnittelu toimii vain, jos on mistä valita. Kahden viikon horisontti tilauskannassa, joka vastaa täsmälleen 2 viikon tuotantomäärää, tuottaa edelleen pakotettuja sovituksia – jokaisen tilauksen on mentävä jonnekin, ja optimointiongelma on yksi löysä. Horisontin arvon avaamiseksi tilausjoukon on oltava suurempi kuin ikkunan tuotantomäärä.
Käytännöllinen makea paikka on noin 1,5× suunnitteluikkunan tuotantomäärä. Pool 1,5× tarkoittaa: 2 viikon ikkunassa, joka tuottaa 4 000 m³, myynnillä pitäisi olla poolissa 6 000 m³ avoimia, sitovia tilauksia, jotka voidaan leikata mistä tahansa näistä 4 000 m³:stä.
Miksi 1,5× eikä 1,0× tai 2,0×
Alle 1,3× – pakotettu sovitus. Jokaisen kirjan tilauksen on mentävä suunnitteluikkunan rivin läpi. Suunnittelijalla ei ole löysää. Optimointiongelma rappeutuu takaisin siirtoloukkuun, vain pidemmällä horisontilla.
1,3× - 1,5× — työstettävä. Suunnittelijalla on valinnanvaraa, erityisesti suuria määriä varten, jotka menevät päällekkäin useiden halkaisijoiden kanssa. Sadon parannuksia näkyy. Tilausten kattavuus paranee. Tämä on pienin elinkelpoinen allas.
1,5× - makea paikka. Mallin valinta on aidosti avoin. Suunnittelija voi tasapainottaa tuoton, tilauksen kattavuuden ja uunin putkilinjan samanaikaisesti. Luvattuihin, mutta leikkaamattomiin tilauksiin sidottu käyttöpääoma on hallittavissa. Asiakaspalvelu säilyy, koska useimmat tilaukset selviävät toimitusikkunan sisällä.
1,7× – 2,0× – pienenevä tuotto plus todelliset kustannukset. Suuremman joukon marginaalinen tuottohyöty tasoittuu – valittavia malleja on vain niin monta, olipa ehdokkaita kuinka monta tahansa. Samaan aikaan luvattuihin tilauksiin sitoutunut käyttöpääoma kasvaa, asiakkaat odottavat pidempään kuin heidän pitäisi, ja pienten tilausten pitkä pyrstö poolissa alkaa näyttää enemmän ylivaraukselta kuin optimoinnilta.
Kuinka kasvattaa allas 1,0 × 1,5 ×
Useimmilla tehtailla pooli alkaa selvästi alle 1,0× – myynti kirjaa tilaukset juuri oikeaan aikaan, ja tilauskanta kattaa tuskin milloin tahansa seuraavan tuotantoviikon. Altaan kasvattaminen 1,5-kertaiseksi edellyttää tarkoituksellista kaupallista toimintaa. Kolme harjoitusta auttavat:
- Eteenpäin-myynti toimitusjoustavuudella. Tarjoa 2–3 viikon toimitusaika kiinteän päivämäärän sijaan. Monet asiakkaat hyväksyvät ikkunan vastineeksi hieman paremmasta hinnasta tai etuoikeutetusta pääsystä.
- Rekrytoi täydentäviä tilauksia, älä kaksoiskappaleita. Myynnin pitäisi etsiä tilauksia, jotka täydentää mitä kirjassa on jo – ohuet tiedot, jotka vastaavat hallitsevia paksuja tilauksia, täyttötilaukset alitilattujen uunimaksujen osalta (katso Harjoittele 1B:tä Kauppa-artikkelissa).
- Rakenna suhteita ankkuriasiakkaisiin, jotka ovat valmiita sitoutumaan ikkunaan. Lyhyt luettelo asiakkaista, jotka sitoutuvat volyymiin 2 viikon ikkunassa – ei kiinteänä päivämääränä – antaa suunnittelijalle tarvitsemansa löysyyden. Nämä asiakkaat saavat yleensä edullisia hintoja tai palveluja vastineeksi.
Tuottomalli – tuotto × tilauksen kattavuus, ei tuotto yksin
Suurempi tilauskanta antaa suunnittelijalle enemmän vaihtoehtoja. Tuottomalli kertoo suunnittelijalle, mikä vaihtoehto on paras. Ja "paras" osoittautuu erilaiseksi kuin useimmat laskentataulukkomallit epäsuorasti olettavat.
Oletussuunnittelun vaisto – ja useimmat laskentataulukkojen tuottolaskurit koodaavat oletusarvoa – on maksimoida tuottoprosentti. Valitse tietyn tukkihalkaisijan ehdokkaiden kallistuskuvioista se, joka tuottaa eniten puuta kuutiometriä kohden. Tämä on väärä tavoite, ja vikatila on erityinen.
Vain tuottoa tuottava ansa
Kallistuskuvio teoreettisella 53 %:n tuotolla, joka tuottaa levyjä, joita nykyinen asiakas ei halua, on huonompi kuin malli, jonka teoreettinen tuotto on 51 %, joka tyhjentää kaksi avointa tilausta.
53 %:n malli tuottaa 2 pp enemmän puutavaraa per tuki. 51 %:n malli tuottaa 2 pp vähemmän puutavaraa per tukki – mutta jokaisella levyllä on ostaja normaaliin sopimushintaan. 53 % mallin "ylimääräiset" levyt menevät varastoon (käyttöpääoma sidottu) tai hyödykemyyntiin (merkittävästi halvemmalla/m³). Tuloslaskelmassa 51 prosentin malli voittaa melkein joka kerta.
Oikea tavoitefunktio on tuotto × tilauksen kattavuus — puun kuutiometrit, jotka selvittävät avoimen tilauksen vakiohintaan tukin kuutiometriltä. Vastaavasti: tuotto per m³ tukkia, laskettuna hinnalla, jonka tilaus todellisuudessa maksaa, ei sillä hinnalla, jonka laudat saisivat spot-markkinoilta.
Tämä muuttaa jokaisen päätöksen. Mallit luokitellaan nyt niiden odotettujen tulojen mukaan tilauskantaan suunnitteluikkunassa - ei niiden abstraktin tuoton perusteella. Kuvion valinta kunnioittaa sitä, mikä on avointa, ei sitä, mikä on teoriassa mahdollista. Tekniikka valitsee edelleen, mutta he valitsevat oikean numeron edessä.
Toimiva esimerkki - maanantaiaamuna tehtaalla
Yhdistä kaikki kolme osaa – horisontti, allas, tuottomalli – yhdeksi maanantaiaamun sahauserän suunnitteluskenaarioksi. Luvut ovat suuntaa antavia, mutta päätöksen rakenne on juuri se, mitä suunnittelija kohtaa joka viikko.
Asetus
Tämän viikon tuotantotavoite: 2 000 m³ tukin läpijuoksu, yksilinjainen havupuutehdas.
Lajiteltu lokivarasto saatavilla:
| Halkaisijaluokka | Puskurin tilavuus | Täydennys odotettavissa |
|---|---|---|
| 160 mm | 600 m³ | tasaista |
| 180 mm | 800 m³ | huippu, laskee torstaina |
| 200 mm | 600 m³ | täyttö ke-pe |
Avoimet tilaukset kirjassa tänä maanantaiaamuna:
| Spec | Erinomainen äänenvoimakkuus | Toimitussitoumus |
|---|---|---|
| 22×100 | 800 m³ | tällä viikolla (ensisijainen) |
| 25×100 | 400 m³ | tällä viikolla |
| 32×100 | 300 m³ | tällä viikolla |
| 47×100 | 500 m³ | tällä viikolla |
| 50×150 | 200 m³ | tällä viikolla |
Tällä viikolla avoinna olevat tilaukset yhteensä: 2 200 m³. Tuotantotavoite: 2 000 m³. Tilauspooli / tuotanto = 1.1×. Liian tiukka optimoitavaksi.
Pool 1,1× – mitä suunnittelijan on tehtävä
Koska uima-altaassa ei ole käytännössä mitään löysää, jokainen tilaus on leikattava tällä viikolla. Suunnittelija valitsee kullekin halkaisijaluokalle suurimman tuoton omaavan kallistuskuvion ja antaa tilausten pudota sinne, missä ne putoavat.
180 mm:n hirreille on käytettävissä suurin tuottokuvio Malli A — 52 % nettotuotto, tyhjentää 40 % 22×100 tilauksesta. Suunnittelija valitsee A.
Tulos viikon lopussa: 22×100 vain 40 % raivattu (320 m³ 800 m³:n prioriteettitilauksesta lähetetty). Mallin A ylijäämälevyt – korkeatuottoiset, mutta eivät ensisijaisten spesifikaatioiden mukaiset – kerääntyvät varastoon tai myydään hyödykehintaan. Tekniikka osuu tuottonumeroon, mutta kaupallinen tiimi on puhelimessa koko viikon ja selittää osittaista toimitusta 22×100:lla.
Pool 1,5× – mikä muuttuu
Kuvittele nyt, että myynti on käyttänyt viimeiset kaksi viikkoa rekrytoimalla täydentäviä tilauksia pooliin. Allas kasvaa 800 m³:lla uusilla tilauksilla täydentää olemassa oleva kirja, älä kopioi sitä:
- 22×125 — 300 m³ (toimitetaan 2 viikossa)
- 22×75 — 200 m³ (täyttö uunilataukselle)
- 32×150 — 200 m³ (toimitetaan 2 viikossa)
- 50×100 – 100 m³ (toimitetaan 2 viikossa)
Tilauskanta yhteensä: 3000 m³. Tuotantotavoite: 2 000 m³. Tilauspooli / tuotanto = 1.5×. Suunnittelijalla on nyt todellinen valinnanvapaus.
SawmillSmart ehdottaa 180 mm:n tukille kolmea ehdokasta kallistuksen mallia:
| kuvio | Nettotuotto | Tilaukset tyhjennetään (% kuvion tuotosta vakiotilauksiin) |
|---|---|---|
| A | 52% | 22×100 (40 % tuotannosta) – loput myymättä |
| B | 51% | 22×100 (60 % tuotannosta) – loput myymättä |
| C | 49% | 22×100 (60 % tuotannosta) + 22×125 (25 %) + 22×75 (15 %) – 100 % avoimiin tilauksiin |
Kun allas oli 1,1×, suunnittelija valitsi A. Tuotto 52 %, mutta kattavuus oli ongelma.
Kun allas on 1,5×, suunnittelija valitsee C. Malli tuottaa 49 %:n tuoton – 3 prosenttiyksikköä alle A:n – mutta jokainen sen tuottama kartonki tyhjentää pysyvän tilauksen sopimushintaan. Ei ole mitään hyödykkeiden putoamista. 22 × 100 prioriteettijärjestys siirtyy 40 % tyhjennetystä 80 % tyhjennyksestä samassa vuorossa. 22×125 ja 22×75 täyttötilaukset etenevät rinnakkain.
Talousmatematiikka
Ratkaisevaa on, että suunnittelija ei ole menettänyt tuottoarvoa. He ovat vaihtaneet yleistuotosta kuutiometrin tuloihin. Kävele matematiikkaa 280 €/m³ perustilauksen sopimushintana ja 240 €/m³ hyödykkeen laskuhintana:
| Metrinen | Malli A (vain tuotto) | Malli C (tuotto × kattavuus) |
|---|---|---|
| Nettotuotto | 52% | 49% |
| Puutavaraa 1 000 m³ hirsistä | 520 m³ | 490 m³ |
| Määrä pysyviin tilauksiin | 208 m³ (40 %) | 490 m³ (100 %) |
| Tilavuus hyödykkeeksi | 312 m³ (60 %) | 0 m³ |
| Tulot 280 € / 240 €/m³ | 133 120 € | 137 200 € |
| Todellinen hinta per m³ puuta | 256 € | 280 € |
| Tulot per m³ lokisyöttö | 133 € | 137 € |
Malli C tuottaa 4 euroa enemmän tuloa kuutiometriä kohden lokisyöttöä kuin kuvio A, mutta katsoo – jokaiselle, joka katsoo vain tuottosaraketta – huonompaa kuviota. 2 000 m³/viikko läpijuoksulla se on ylimääräistä 8 000 €/viikko eli noin 400 000 €/vuosi pelkästään tuottomallin valinnassa. Mylly on sama. Miehistö on sama. Lokit ovat samat. Vain suunnittelulogiikka muuttui.
Tämä pätee eräässä esimerkissä tuottomalliin. Vuorosuunnittelija poolilla 1,1× poimii A. Horisonttisuunnittelija poolilla 1,5× ja tuotto-ajan kattavuusmallilla valitsee C. Samat tiedot, eri ohjelmistot, eri vastaus.
Anonyymi tapaus – tuotto, kattavuus ja tuotto yhdessä
Yllä oleva työstetty esimerkki on havainnollistava. Alla oleva tapaus on todellinen sahatavaran tuoton parantamisprojekti, joka on anonymisoitu kaupallisen luottamuksellisuuden säilyttämiseksi.
Keskikokoinen eurooppalainen havupuusaha – noin 140 000 m³:n vuotuinen puunotto, mänty ja kuusi, yksilinjainen tuotanto monen kierroksen primäärieristeellä ja linjan halkaisukoneistolla – siirtyi taulukkolaskentapohjaisesta vuorosuunnittelusta horisonttisuunnitteluun 1,5-kertaisella tilausjoukolla ja tuottokattavuusmallilla. Ennen/jälkeen -tiedot ovat kahdelta peräkkäiseltä vuosineljännekseltä vertailukelpoisilla puuseos- ja tilauskannan koostumuksilla.
Mitä kolme mittaria kertovat sinulle yhdessä
Useimmat suunnittelukeskustelut keskittyvät pelkästään tuottoon, koska se on helpoin seurata. Yllä oleva tapaus osoittaa, miksi pelkän tuoton tarkastelu jättää huomiotta suuremman tarinan.
Tuotto nousi 5 prosenttiyksikköä. 46 prosentista 51 prosenttiin. Tämä on otsikkonumero – samat tukit tuottavat enemmän puuta. Arvoltaan noin 1,4 milj. €/vuosi puutavaran lisätuotannossa keskimääräiseen markkinahintaan.
Tilauskate nousi 24 prosenttiyksikköä. 64 prosentista 88 prosenttiin. Tehdas myi noin kaksi kolmasosaa puutavarastaan avoimia sopimuksia vastaan lähes kokonaan. Loput 36 % (ennen) oli menossa varastojen kasvattamiseen tai hyödykkeiden alennusmyyntiin. Pelkästään tämä muutos – sama puun määrä, mutta suurempi osuus tilauksista – oli arvoltaan noin 400 000 €/vuosi tulojakauman kasvussa.
Keskimääräinen tuotto puukuutiometriltä nousi 18 euroa. 247 € - 265 €. Tämä on seurausta tilauskattavuuden paranemisesta: sopimukseen päätyvä puutavara maksetaan sopimushintaan, kun taas hyödykkeisiin päätymättömästä puusta 30–50 €/m³. Tuottojen muutos per m³ yhdistettä tuottovoiton kanssa tuottaa yleisen vuotuisen marginaalivaikutuksen.
Yhdessä nämä kolme mittaria kertovat koko tarinan, jonka tuotto yksin kätkee. Tehdas tuotti enemmän puutavaraa, myi siitä suuremman osan tilaushinnoilla ja sai enemmän myyntiä kuutiometriä kohden. Mikään näistä kolmesta ei ole muiden syy – ne ovat kaikki seurauksia samasta alkupään muutoksesta: paremmasta suunnittelusta.
Kuinka SawmillSmart toteuttaa horisonttisuunnittelua
Kaikki edellä oleva on periaatetta. SawmillSmart on toteutus, joka on suunniteltu sahan optimointiin eurooppalaisilla havupuutehtailla. Tässä osiossa käydään läpi, kuinka ohjelmisto tekee kukin kolmesta asiasta, jotka erottavat horisonttisuunnittelun taulukkosahauksen eräsuunnittelusta – ja yhden osan siitä, mitä se tekee tarkoituksella. ei tehdä.
SawmillSmart on eurooppalaisille havupuutehtaille tarkoitettu sahan tuotannon suunnitteluohjelmisto. Se sijaitsee tehtaan suunnittelukerroksessa – tilauskannan (kaupallinen puoli) ja toteutusjärjestelmien (sahalinjan ohjaus, uunin aikataulutus) välissä. Se ei ole ERP eikä korvaa sitä. Se on optimointimoottori, joka muuttaa myynnin tilauskannan ja toimintojen lokivaraston päivittäiseksi leikkaussuunnitelmaksi.
Harjoitus 1 — Pysty mallin luominen todellista tilauskirjaasi vastaan
Ensimmäinen asia, jonka SawmillSmart tekee eri tavalla kuin laskentataulukot, on luoda kallistuskuvioita vastaan todellinen tilauspooli, ei abstraktia tuottomallia vastaan.
Miten se toimii. Suunnittelija tuo nykyisen tilausjoukon – jokaisen avoimen tilauksen spesifikaatioineen, jäljellä olevan määrän, toimitussitoumuksen ja sopimushinnan kanssa – yhdessä halkaisijaluokan mukaan lajiteltujen tukkien varastojen kanssa. SawmillSmart käyttää kallistuskuvioiden generaattoria jokaiselle halkaisijalle ja tuottaa järjestetyn luettelon mahdollisista kuvioista. Järjestys on tuotto × tilauksen kattavuus sopimushinnalla - ei tuotto erikseen.
Mikä on erilaista. Laskentataulukon tuottolaskuri voi kertoa, että 72 × 144 -kuvio 180 mm:n tukilla tuottaa 53 %:n tuoton. Se ei voi kertoa, vastaavatko kuvion tuottamat taulut todella avointa tilausta vakiotilaushintaan. SawmillSmart yhdistää nämä kaksi kysymystä yhdeksi päätökseksi: mitkä mallit kannattaa suorittaa tälle lokijoukolle ja tälle tilausjoukolle?
Tulosta suunnittelija näkee. Arvosteltu taulukko kallistuskuvioista kullekin puskurin halkaisijaluokalle, jossa on ennustettu tuotto, odotettu tilauskattavuus spesifikaatioittain ja ennustettu tuotto per m³ tukkisyöttöä. Teknologi valitsee edelleen – mutta he valitsevat määrällisillä seurauksilla jokaiselle vaihtoehdolle.
Harjoitus 2 – Satoennuste ennen leikkausta
Toinen asia, jonka SawmillSmart tekee, on ennustaa kunkin ehdokkaan kallistuskuvion tuotto ennen kallistus menee päälle. Ei yleinen "tämän mallin pitäisi tuottaa noin 50 %" - erityinen ennuste puskurissa olevalle todelliselle tukkieralle, volyymi- ja laatuseos eriteltynä tulostelevyn mukaan.
Miksi tällä on väliä. Ilman ennustetta jokainen kallistuskuvio on veto. Tekniikka sitoo kuvion, linja ajaa sen ja todellinen tuotto näkyy työvuoron lopussa. Silloin on liian myöhäistä valita toisin. Ennusteen avulla suunnittelija näkee odotetun tuoton ennen sitoutumista – ja voi verrata malleja omenoista omenoihin -periaatteella.
Miten ennuste rakennetaan. SawmillSmart käyttää kalibroitua tuottomallia, joka perustuu tehtaan erityisiin laitteisiin, puun sekoitukseen ja historialliseen suorituskykyyn. Malli on tehdaskohtainen – kalibrointi käyttöönoton aikana käyttää useiden viikkojen suunnitelma-/todellisia tietoja tehtaalta tuottaakseen ennusteita, jotka vastaavat sitä, mitä linja todella tuottaa, ei sitä, mitä yleinen oppikirja ennustaa.
Mitä suunnittelija päättää. "Tämä malli tuottaa 51 % nettotuoton ja tyhjentää 60 % avoimesta 22×100 tilauksesta. Seuraavaksi paras malli tuottaa 49 % nettotuoton ja tyhjentää 80 % tilauksesta plus 40 % 22×125 täyttömäärästä. Kumman suoritamme?" — sen sijaan, että "tämä malli näyttää järkevältä, katsotaan mitä tulee ulos".
Harjoitus 3 – Suunnittele/todellinen sovitus vuorossa
Kolmas asia, jonka SawmillSmart tekee, on sovittaa yhteen suunnitellut ja todelliset tulokset jokaisen työvuoron lopussa – ei kuukauden tai vuosineljänneksen lopussa, vaan samana päivänä, jolloin työvuoro suoritetaan.
Mikä sovitetaan. SawmillSmart vertaa jokaisen työvuoron aikana ajetun kallistuskuvion kohdalla suunniteltua ja todellista: tuottoa tulostaulun mukaan, laatujakaumaa, tilausten kattavuutta ja tuloja. Poikkeama suunnitelman ja todellisen välillä näkyy työvuoron lopussa kuvion, halkaisijan ja tilauksen mukaan eriteltynä.
Miksi saman päivän sovinnolla on merkitystä.Kun kuvio poikkeaa ennusteestaan 2 prosenttiyksikköä ja tekniikan asiantuntija näkee sen seuraavana aamuna, syy on vielä tuore: tietty tukkierä oli odotettua kosteampi, sahan kohdistus ajautui, ylävirran lajittelijassa oli kalibrointiongelma, käyttäjä teki asetusmuutoksen. Nämä syyt ovat korjattavissa, kun aukko näkyy välittömästi. Kuukauden lopun tarkastelussa jokainen syy on ylikirjoitettu kymmenellä muulla, eikä eroa voida selittää.
Yhdistävä vaikutus. Tämä tekee 5 prosenttiyksikön tuoton noususta toistettavan kertaluonteisen sijaan. Suunnitelma/todellinen täsmäytys luo palautesilmukan: jokaisen työvuoron varianssi syöttää seuraavan työvuoron ennusteen kalibrointia, ja ajan myötä ennusteet tarkentuvat, teknikko luottaa niihin enemmän ja valinnan laatu paranee.
Mitä SawmillSmart ei tietoisesti tee
Laajuuden asettamisella on rehellisesti merkitystä. SawmillSmart on suunniteltu suunnitteluvaihetta varten. Se ei ole ERP, ei CRM, ei uunin ohjain, ei lajittelijan kalibraattori. Erityisesti:
- Ei ERP. SawmillSmart ei korvaa varastokirjanpitoa, talouskirjauksia tai laskujen hallintaa. Tehtaan ERP säilyy kirjausjärjestelmänä; SawmillSmart käyttää tilausvaraston ja lokin varastotiedot ja palauttaa kallistussuunnitelman.
- Ei uunin ohjain. SawmillSmart kohdistaa kallistussuunnitelman uunin putkilinjaan - se kertoo suunnittelijalle, mitä leikataan ensi tiistain uunilatausta varten - mutta itse uunisykliä ohjaa uunin ohjausjärjestelmä.
- Ei lajittelijan kalibraattori. SawmillSmart olettaa, että tukkilajittelija toimittaa sen, mitä se sanoo toimittavansa. Väärän lajittelun kalibrointi tapahtuu vastavirtaan – katso osa 3 (Lokin lajittelu).
- Ei tilauksen sisääntuloa. Myynti kirjaa tilaukset CRM- tai tilaustenhallintajärjestelmässä, jota tehdas jo käyttää. SawmillSmart kuluttaa tilauspoolin sieltä.
Laajuus on tarkoituksellinen: SawmillSmart tekee yhden asian – muuttaa tilausjoukon ja lokin varaston parhaaksi kallistussuunnitelmaksi – ja integroituu siististi kaiken muun tekeviin järjestelmiin. Se keskittyminen saa sen toimimaan.
Mitä suunnittelu EI ole - kolme anti-mallia
Keskusteluissa sahan suunnittelusta sekoitetaan usein kolme erillistä toimintoa. Jokainen heistä elää työnkulun suunnittelun vieressä, ja sanaa löyhästi käyttävät ihmiset kutsuvat niitä joskus suunnitteluksi. Yksikään niistä ei ole tämän artikkelin aihe, ja niiden yhdistäminen on yksi syy siihen, että tehtaat investoivat liian vähän todelliseen suunnitteluun.
Anti-pattern 1 — Suunnittelu ei ole aikataulutusta
Ajoitus vastaa kysymykseen "mikä toimii milloin?" - Maanantai-aamuvuoro, tiistai-iltapäivävuoro, perjantai-ilta. Aikatauluttaminen on kalenteriharjoitus. Se välittää resurssien saatavuudesta, työvuorojen kattavuudesta ja ylläpitoikkunoista.
Suunnittelu vastaa toiseen kysymykseen: "mitä pitäisi leikata, mistä hirsistä, mitä tilauksia vastaan?" — tuotto- ja kattavuusharjoitus. Suunnittelun tulos syöttää aikataulua, mutta aikataulu ei optimoi mitään itsestään. Täysin ajoitettu mylly, joka käyttää alioptimaalisia kallistuskuvioita, tuottaa optimaalista huonompaa tuottoa hyvällä ajoituksella.
Useimmat ERP:t suunnittelevat aikatauluja. Harva suunnittelee. Paremman aikataulun ostaminen ei korjaa suunnitteluvajetta.
Anti-pattern 2 — Suunnittelu ei ole jonotusta
Jono on järjestys, jossa avoimet tilaukset leikataan. Ensimmäinen sisään-ensimmäinen ulos. Suurin ensin. Toimituspäivän mukaan. Asiakkaan prioriteetin mukaan. Nämä ovat jonosääntöjä, ja useimmilla tehtailla on ne - eksplisiittisiä tai implisiittisiä.
Jonosäännöt ovat suunnittelun jälkeen. Suunnittelija päättää, mitä kallistuskuvioita suoritetaan; jonolla on merkitystä vasta, kun tämä päätös on tehty, tulosten määrittämisestä tiettyihin tilauksiin. Huonoon kallistuskuviopäätökseen sovellettu loistava jonojärjestelmä tuottaa huonon tuoton leikkausten hallitun toimituksen.
Anti-pattern 3 — Suunnittelu ei ole tilaussyöttö
Tilauksen syöttö on työnkulku, jolla asiakastilaus saatetaan järjestelmään: spesifikaatio, määrä, toimitus, hinta. Se on kaupallinen toiminto (katso sahakauppa).
Tilauskirja on syöttö suunnitteluun, ei itse suunnitteluun. Puhdas tilauskanta on hyvän suunnittelun edellytys; se ei korvaa sitä. Tehtaat, jotka ovat investoineet voimakkaasti tilaustyökaluihin, ihmettelevät joskus, miksi niiden tuotto ei ole parantunut – se johtuu siitä, että ne ovat tehneet syötöstä puhtaamman muuttamatta sitä kuluttavaa optimointivaihetta.
Mitä tehdä tällä viikolla – tarkistuslista
Viisi diagnostista toimenpidettä, jotka paljastavat, missä suunnitteluvaje on tehtaallasi ja mitä tehdä sille.
Sahan suunnittelu – viikon 1 tarkistuslista
- Laske tilauspoolisuhde.Avointen tilausten kokonaismäärä ÷ tuotantomäärä suunnitteluikkunassa. Alle 1,3× = ei horisonttisuunnittelua mahdollista työkaluista riippumatta. Yli 1,7× = allas on liian suuri; asiakaspalvelu on vaarassa.
- Tarkastele suunnitelman viikon todellista tuottoa. Vedä suunniteltu tuotto jokaiselle viime viikon työvuorolle ja vertaa sitä todelliseen. Ero suurempi kuin 2 prosenttiyksikköä = suunnitelma ei ole ankkuroitu reaalituottomalliin.
- Valitse yksi avoin tilaus ja seuraa sitä viime viikolla. Laske yksittäisen korkeimman prioriteetin avoimen tilauksesi kohdalla, kuinka monessa erillisessä kallistuskuviossa se esiintyi viikon aikana. Yli 3 = jatkuvuus on katkennut; tilausta suunnitellaan uudelleen joka vuoro.
- Kävele uuniin. Laske viime viikon alikuormitetut veloitukset. Jokainen alikuormitettu panos on loppupään todiste suunnittelusta, joka ei nähnyt uunin putkilinjaa.
- Kysy tekniikan asiantuntijalta, mitä työkaluja he todella käyttävät suunnitteluun. Jos vastaus on "Excel" tai "käymme aina mallia X halkaisijalle Y" - silmukassa ei ole tuottomallia. Siinä se suunnitteluvaje.
Minne seuraavaksi
Jos kaksi tai useampi yllä olevista tarkistuslistan kohdista palasi punaisena, suunnitteluvaje on tarpeeksi suuri, jotta se kannattaa mitata suoraan. SawmillSmart suorittaa tuottopotentiaalianalyysin todellisista tiedoistasi – viimeisen vuosineljänneksen tilauskannasta, viimeisen vuosineljänneksen lokiyhdistelmästä – ja tuottaa kvantitatiivisen arvion tuotosta, kattavuudesta ja tulojen kasvusta, joka on käytettävissä tehtaallasi tulevan horisonttisuunnittelun perusteella.
Suorita tiedoistasi tuottopotentiaalianalyysi Lisää artikkeleita
Lähteet ja lisätietoa
Tässä artikkelissa viitatut periaatteet ja vaihteluvälit (1,5× tilauspooli sweet spot, tuotto × tilauksen kattavuustavoite, suunnitelma/todellinen täsmäytys) perustuvat käyttötutkimuksen kirjallisuuteen puutavaran talteenoton optimoinnista ja kirjoittajan projektityöhön eurooppalaisten havupuusahojen kanssa. Anonymisoitu tapaus perustuu todelliseen käyttöön.
Toimintatutkimus ja puutavaran talteenotto
- FPInnovations — Puun talteenottotutkimus ja sahan optimointi. Vertaisarvioitu tutkimus kallistuskuvioiden optimoinnista, tukkien jakautumisstrategioista ja havupuutehtaiden tuoton mallintamisesta. fpinnovations.ca
- USDA Forest Service — Forest Products Laboratoryn tekniset raportit. Viitetutkimusta puutavaran talteenottotaloudesta, rikkoutumistavoista ja arvon optimoinnista. fpl.fs.usda.gov
- Skogforsk — Tutkimus tukkipuhalluksesta, lajittelusta ja hajottamisesta pohjoismaisessa sahauksessa. Käytännön tutkimus, joka yhdistää tukkivalinnan loppupään arvoon. skogforsk.se
- Wood Resources International - Wood Markets raportoi. Riippumaton maailmanlaajuinen puutuotteiden markkina-analyysi, joka sisältää hintaerot sopimus- ja hyödykepuun välillä. woodprices.com
Toimialatiedot ja markkinakonteksti
- Eurostat – Sahatavaran tuotantotilastot (PRODCOM). EU:n sahojen neljännesvuosittaiset tuotantomäärät ja liikevaihto. ec.europa.eu/eurostat
- FAO — ForeSTAT Forestry Production and Trade. Globaalit havu- ja lehtipuun tuotannon, kaupan ja kulutuksen aikasarjat. fao.org/forestry/statistics
- EOS — Euroopan sahateollisuuden järjestö, vuosikertomus. Eurooppalaisten havupuusahojen tuotanto, kapasiteetin käyttöaste ja näkymät. eos-oes.eu
Tuotosten suunnitteluun liittyvät standardit
- EN 1313-1 — Pyöreä ja sahatavara: Sallitut poikkeamat ja suositellut koot (Osa 1: Havusahatavara). Määrittää toleranssiluokat, jotka ohjaavat konsolidoitua teknistä suunnittelua. cen.eu
- EN 14298 — Sahatavara: Kuivumislaadun arviointi. Uunin lähdön viitestandardi suunnitteluvaiheen tavoitteet. cen.eu
- EN 14081-1 – Lujuuslajiteltu rakennepuu. Määrittää laatumääritykset, jotka ovat olennaisia arvosanasekoitusten ennustamisessa. cen.eu
Anonymisoitu tapaus (tuotto 46 % → 51 %, tilausten kattavuus 64 % → 88 %, liikevaihto +18 €/m³) perustuu todelliseen eurooppalaiseen havupuusahan käyttöön. Asiakkaan tunnistaminen on jätetty pois kaupallisen luottamuksellisuuden säilyttämiseksi. Maanantaiaamuna työstetty esimerkki käyttää kuvaavia lukuja, eikä sitä ole otettu tietystä tehtaasta.