
Samat tukit. Samat koneet. Erilainen ajattelu - 2-4 palautumispistettä, pysyvästi. Rakennamme sahoille digitaalista käyttöjärjestelmää ja alan totuuden lähdettä tuotosta.
Se ei ole sinun sahat. Se on niiden yläpuolella tehdyt päätökset – ja laskentataulukko, joka tallentaa menneisyyden tulevaisuuden hallitsemisen sijaan.
Jokaisen työvuoron malli valitaan tietämättä, mitkä hirsilaadut saapuvat ensi viikolla – tai minkä tuotteen kysyntä on muuttumassa.
Sahalinja ajaa sitä, mikä on kätevää, ei sitä, mitä tarvitaan – ylituottaen matalan prioriteetin mittoja asiakkaiden tilausten odottaessa.
Laskentataulukot tallentavat, mitä tapahtui. He eivät osaa arvioida tuhansia yhdistelmiä tai katsoa viikkoja eteenpäin – ja tietotaito asuu yhden ihmisen päässä.
SawmillSmart ei ole ominaisuusluettelo. Se on kanta siitä, mikä sahauksessa on vialla – ja mikä sen korjaaisi.
Excel on hyvä tallentamaan tapahtumia ja kauhea päättämään, mitä tapahtuu seuraavaksi. Excelillä toimiva mylly toimii kuoleman jälkeisellä tavalla – suunnitelma on aina askeleen jäljessä todellisuutta. Johtaminen tarkoittaa tulevaisuuden simulointia ja valintaa, ei menneisyyden huomauttamista.
Jokainen moderni tehdas on käyttänyt miljoonia skannereihin, optimoijiin ja särmäyksiin – jokainen tuo 0,5–1 %:n talteen. Mutta niiden yläpuolella oleva kerros - mitä leikata, milloin, mitä käskyjä vastaan - toimii edelleen intuitiolla. Siellä elävät seuraavat 2–4 pistettä, ja niiden asentaminen ei maksa mitään.
Tämä ei ole meidän numeromme – se on julkaistu Tietokoneet ja elektroniikka maataloudessa (Elsevier). Kun raaka-aine on 60–70 % tuotantokustannuksista, on talteenotto koko toiminnan eniten vipuvaikutteisin muuttuja – mutta kuitenkin vähiten optimoitu.

Toyota ei voittanut paremmilla koneilla – se voitti optimoimalla virtauksen koko järjestelmässä. Useimmat tehtaat optimoivat edelleen jokaisen tukin erikseen. Marginaali on virrassa.
Vuosia sitten perustajatiimimme – silloin konsulttitehtävissä – kutsuttiin tehtaalle, jossa oli nykyaikaiset skannauslaitteet ja talteenotto, jonka olisi pitänyt olla alan johtavaa. Sen sijaan tuotanto oli 50 000 m³/vuosi, eikä kukaan osannut selittää, mihin sato oli menossa.
Kolmen viikon kuluttua vastaus oli ilmeinen: laitteet eivät olleet pullonkaula - suunnittelu oli. Skannerit tunsivat jokaisen lokin; optimoija tiesi parhaan kuvion lokia kohden. Mutta kukaan ei ajatellut tuhansia tukkeja kerralla, todellista tilauskirjaa vasten useiden viikkojen aikana.
Rakensimme prototyypin projektin aikana. Ensimmäiset tulokset olivat epämiellyttäviä: nykyisen suunnitelman mukaan hakkepinoon jäi miljoonia. Tehdas toteutti sen, ja vuotuiset säästöt – oman taloustiiminsä vahvistamia – saavutettiin €6–7M. Sitten tajusimme, että jokaisessa vierailemassamme tehtaassa oli sama aukko. Joten jätimme konsultoinnin ja rakensimme sen uudelleen SawmillSmart.
Neljä moduulia - inventaario, tilaukset, leikkaussimulaatio, rullaavan horisontin suunnittelu. Skandinaaviset ja runko-/jakolinjat. Excel-korvauskerros, joka palauttaa 2–4 pistettä.
Valmiiden tavaroiden varasto, hankintoihin liittyvä tieto, syvällisempi tilausten suunnittelu, 17 EU-kieltä ja ilmaisten työkalujen keskus teollisuudelle.
Anonyymi benchmarking, tekoälyavusteinen hankinta, ennakoiva ylläpito päätöshistoriasta, hiiliraportointi – oletussuunnittelujärjestelmä, jonka eurooppalaiset tehtaat valitsevat.
ROI-laskin, kutistumislaskin ja EUDR-itsetarkastus – ilmainen, ei sähköpostia. Katso oman tehtaan tuottoero minuuteissa.
Useimmat myyjät ohjaavat sinut suoraan myyntipuheluun. Annamme sinulle kolme alemman esteen aloituspistettä – esittely tulee vasta, kun olet valmis.
Sukeltaa syvälle tuottoon, suunnitteluun ja toimintaan. Sähköpostia ei tarvita.
Selaa blogia →ROI- ja kutistumislaskurit, EUDR-itsetarkastus – suorita omat numerosi välittömästi.
Avaa ilmaiset työkalut →Katso SawmillSmart käytä todellisia tehdastietojasi – työskentely tiimimme kanssa, ei sitoutumista.
Pyydä demo →Varaa esittely, niin käymme sen läpi oikeilla tiedoillasi – työskentely tiimimme kanssa, ei myyntipuhetta.