Mesmos registros. Mesmas máquinas. Pensamento diferente – 2 a 4 pontos de recuperação, permanentemente. Estamos construindo o sistema operativo digital para serrações e a fonte de verdade do setor sobre rendimento.
Não são suas serras. São as decisões tomadas acima deles – e uma planilha que registra o passado em vez de gerenciar o futuro.
O padrão de cada turno é escolhido sem saber quais tipos de toras chegarão na próxima semana – ou qual demanda de produto está mudando.
A linha de serragem executa o que é conveniente e não o que é necessário – produzindo em excesso dimensões de baixa prioridade enquanto os pedidos dos clientes aguardam.
Planilhas registram o que aconteceu. Eles não conseguem avaliar milhares de combinações ou prever semanas à frente – e o know-how vive na cabeça de uma pessoa.
SawmillSmart não é uma lista de recursos. É uma posição sobre o que há de errado com a serração – e o que poderia resolver o problema.
O Excel é ótimo para registrar o que aconteceu e péssimo para decidir o que acontece a seguir. Uma fábrica que funciona com Excel está funcionando em uma análise retrospectiva de si mesma – o plano está sempre um passo atrás da realidade. Gestão significa simular o futuro e escolher, não anotar o passado.
Cada fábrica moderna gastou milhões em scanners, otimizadores e biseladoras – cada uma adicionando 0,5–1% de recuperação. Mas a camada acima deles – o que cortar, quando, contra quais ordens – ainda funciona com base na intuição. É onde ficam os próximos 2 a 4 pontos e não custa nada para instalar.
Este não é o nosso número - é publicado em Computadores e Eletrônicos na Agricultura (Elsevier). Quando a matéria-prima representa 60-70% do custo de produção, a recuperação é a variável mais aproveitada em toda a operação – embora a menos otimizada.
A Toyota não venceu com máquinas melhores – ela venceu otimizando o fluxo em todo o sistema. A maioria das usinas ainda otimiza cada tora isoladamente. A margem está no fluxo.
Anos atrás, nossa equipe fundadora — então em consultoria — foi chamada para uma fábrica com equipamentos modernos de digitalização e recuperação que deveriam ser líderes do setor. Em vez disso, a produção ficou em 50.000 m³/ano e ninguém conseguia explicar para onde estava indo o rendimento.
Três semanas depois, a resposta era óbvia: o equipamento não era o gargalo — o planeamento era. Os scanners conheciam cada registro; o otimizador conhecia o melhor padrão por log. Mas ninguém estava pensando em milhares de toras de uma só vez, em comparação com a carteira de pedidos real, durante várias semanas.
Construímos um protótipo durante o projeto. Os primeiros resultados foram desconfortáveis: o plano atual deixava milhões na pilha de fichas. A fábrica implementou-o e as poupanças anuais – validadas pela sua própria equipa financeira – atingiram €6–7M. Então percebemos que todas as fábricas que visitamos tinham a mesma lacuna. Então deixamos a consultoria e a reconstruímos como SawmillSmart.
Quatro módulos — estoque, pedidos, simulação de corte, planeamento de horizonte rolante. Linhas escandinavas e de moldura/detalhamento. A camada de substituição do Excel que recupera de 2 a 4 pontos de rendimento.
Inventário de produtos acabados, inteligência em compras, planeamento mais profundo do pedido até a produção, 17 idiomas da UE e um centro de ferramentas gratuitas para a indústria.
Benchmarking anónimo, aquisição assistida por IA, manutenção preditiva a partir do histórico de decisões, relatórios de carbono – o sistema de planeamento padrão escolhido pelas fábricas europeias.
Calculadora de ROI, calculadora de redução e autoverificação EUDR — gratuita, sem necessidade de e-mail. Veja a diferença de rendimento em sua própria fábrica em minutos.
A maioria dos fornecedores leva você diretamente para uma ligação de vendas. Oferecemos três pontos de entrada com barreiras mais baixas – uma demonstração só será disponibilizada quando você estiver pronto.
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