Stacked timber logs along a sunlit forest path
Onze visie

De houtzagerij draait nog steeds in 1970. Wij bouwen aan 2026.

Dezelfde stammen. Dezelfde machines. Anders denken – 2 tot 4 opbrengstpunten, permanent. We bouwen het digitale besturingssysteem voor zagerijen en de bron van waarheid in de sector over opbrengst.

Het probleem

Drie redenen waarom uw fabriek marge verliest elke week.

Het zijn niet jouw zagen. Het zijn de beslissingen die daarboven worden genomen – en een spreadsheet die het verleden vastlegt in plaats van de toekomst te beheren.

01

Cut-map-beslissingen die in isolatie worden genomen

Het patroon van elke ploeg wordt gekozen zonder te weten welke houtkwaliteiten volgende week arriveren – of welke productvraag verschuift.

02

Productie-verkoop ontkoppelen

De zaaglijn loopt wat handig is, niet wat nodig is, waardoor afmetingen met een lage prioriteit worden geproduceerd terwijl bestellingen van klanten wachten.

03

Excel is documentatie, geen beheer

Spreadsheets leggen vast wat er is gebeurd. Ze kunnen geen duizenden combinaties evalueren of weken vooruit kijken – en de knowhow leeft in het hoofd van één persoon.

Wat wij geloven

Drie stellingen waarop we het product hebben gebouwd.

SawmillSmart is geen lijst met functies. Het is een standpunt over wat er mis is met zagen – en wat dit zou kunnen oplossen.

01
Voor de productiedirecteur
Excel is documentatie, niet het beheer.

Excel is geweldig in het vastleggen van wat er is gebeurd, maar verschrikkelijk in het beslissen wat er daarna gebeurt. Een molen die op Excel draait, draait op een autopsie van zichzelf; het plan loopt altijd een stap achter op de werkelijkheid. Management betekent het simuleren van de toekomst en het kiezen, niet het annoteren van het verleden.

02
Voor de CFO/Eigenaar
De apparatuur was al gekocht. De rendementsbeslissingen waren dat niet.

Elke moderne fabriek heeft miljoenen uitgegeven aan scanners, optimizers en edgers, die elk 0,5 tot 1% herstel toevoegen. Maar de laag erboven – wat te snijden, wanneer, tegen welke bevelen in – draait nog steeds op intuïtie. Dat is waar de volgende 2 tot 4 punten leven, en ze kosten niets om te installeren.

03
Voor de CEO / Groep
1% van de opbrengst is gelijk aan 2% van de totale kosten.

Dit is niet ons nummer, het is gepubliceerd in Computers en elektronica in de landbouw (Elsevier). Wanneer de grondstof 60-70% van de productiekosten uitmaakt, is terugwinning de meest gebruikte variabele in de hele operatie, maar toch de minst geoptimaliseerde.

app.sawmillsmart.com
SawmillSmart planning dashboard
Een categorieverschuiving

In 1970 draaien de zagerijen nog steeds.

Toyota won niet met betere machines; het won door de stroom door het hele systeem te optimaliseren. De meeste fabrieken optimaliseren nog steeds elke log afzonderlijk. De marge zit in de stroom.

"Het volgende decennium aan zagerijmarge zal niet voortkomen uit een nieuwe zaag, maar uit betere beslissingen over de zagen die u al bezit."
Ons verhaal

Een adviesproject dat werd een bedrijf.

Jaren geleden werd ons team van oprichters – destijds in de consultancy – in een fabriek geroepen met moderne scanapparatuur en herstel die toonaangevend had moeten zijn in de sector. In plaats daarvan bedroeg de productie 50.000 m³/jaar en niemand kon uitleggen waar de opbrengst naartoe ging.

Drie weken later lag het antwoord voor de hand: de apparatuur was niet het knelpunt – de planning was. De scanners kenden elk logboek; de optimizer kende het beste patroon per log. Maar niemand dacht aan duizenden logs tegelijk, vergeleken met het echte orderboek, gedurende meerdere weken.

Tijdens het project hebben we een prototype gebouwd. De eerste resultaten waren ongemakkelijk: het huidige plan liet miljoenen op de chipstapel achter. De fabriek implementeerde het en de jaarlijkse besparingen – gevalideerd door hun eigen financiële team – bereikten €6–7M. Toen beseften we dat elke molen die we bezochten hetzelfde gat had. Dus verlieten we het advies en herbouwden het als SawmillSmart.

"Mills hebben geen ander stuk hardware nodig. Ze hebben een andere manier van denken nodig over de planningslaag erboven. Dat is wat we aan het bouwen zijn."
N
Now · 2026

De planningslaag

Vier modules: inventaris, bestellingen, snijsimulatie, planning met rollende horizon. Scandinavisch en frame/demontagelijnen. De Excel-vervangende laag die 2-4 opbrengstpunten herstelt.

+1
2026–2027

Het Full Mill-besturingssysteem

Inventaris van eindproducten, inkoopinformatie, diepgaandere planning van order tot productie, 17 EU-talen en een hub voor gratis tools voor de industrie.

+2
2027 en daarna

De industriestandaard

Anonieme benchmarking, AI-ondersteunde inkoop, voorspellend onderhoud op basis van de besluitvormingsgeschiedenis, koolstofrapportage – het standaardplanningssysteem waar Europese fabrieken voor kiezen.

Hulpbronnen

Hoe toonaangevende Europese zagerijen denk aan rendement.

Gratis hulpmiddelen

Voer uw eigen nummers uit

ROI-calculator, krimpcalculator en een EUDR-zelfcontrole — gratis, geen e-mail vereist. Bekijk binnen enkele minuten het opbrengstverschil op uw eigen fabriek.

Open gratis tools →
Drie manieren om te beginnen

Geen demodruk. Begin waar je je prettig voelt.

De meeste leveranciers pushen u rechtstreeks naar een verkoopgesprek. We geven u drie toegangspunten met een lagere barrière: een demo komt alleen als u er klaar voor bent.

Learn

Lees de blog

Diepgaande inzichten in rendement, planning en bedrijfsvoering. Geen e-mail vereist.

Blader door de blog →
Try

Probeer de gratis tools

ROI- en krimpcalculatoren, EUDR-zelfcontrole: voer direct uw eigen cijfers uit.

Open gratis tools →
Commit

Vraag een demo aan

Zie SawmillSmart draaien op uw echte molengegevens — een werksessie met ons team, zonder enige verplichting.

Vraag een demo aan →

Zie precies waar uw molen marge op tafel laat.

Boek een demo en we lopen er doorheen op basis van uw echte gegevens: een werksessie met ons team, geen verkooppraatje.